Máy phân tích khí xử lý nhiệt IR-GAS-600 dùng để kiểm soát môi trường lò nung.

Máy phân tích khí xử lý nhiệt IR-GAS-600 dùng để kiểm soát môi trường lò nung.

Máy phân tích khí xử lý nhiệt IR-GAS-600 dùng để kiểm soát môi trường lò nung.

Giới thiệu

Máy phân tích khí xử lý nhiệt có thể đo liên tục nồng độ khí trong quá trình xử lý nhiệt. Giám sát thành phần khí quyển lò nung với máy phân tích khí xử lý nhiệt ESEGAS cho các quá trình thấm cacbon, ủ, xử lý trong môi trường bảo vệ và xử lý nhiệt công nghiệp.

Khí đo được: CO | CO₂ | CH4 | các loại khí khác tùy theo loại lò.

Công nghệ: NDIR

Nguyên tắc

Máy phân tích khí xử lý nhiệt ESEGAS IR-GAS-600 liên tục đo thành phần khí trong môi trường lò nung trong suốt quá trình xử lý nhiệt. Máy phân tích khí xử lý nhiệt kết hợp các công nghệ cảm biến khác nhau tùy thuộc vào loại khí cần phân tích. Đối với carbon monoxide (CO), carbon dioxide (CO₂) và methane (CH₄), máy phân tích sử dụng công nghệ hồng ngoại không phân tán (NDIR). Bằng cách liên tục đo khí trong môi trường lò nung, máy phân tích cung cấp dữ liệu thời gian thực để kiểm soát điều kiện khử hoặc oxy hóa, thế năng cacbon và các thông số xử lý nhiệt quan trọng khác.

Đặc điểm kỹ thuật

MÁY DÒ NDIR HỒNG NGOẠI
GAS Phạm vi thấp nhất Phạm vi cao nhất Độ phân giải LR giải pháp nhân sự Độ chính xác FS
CO Từ 0-5% Từ 0-100% 0.001% 0.01% ≤ ± 2%
CO2 Từ 0-5% Từ 0-100% 0.001% 0.01% ≤ ± 2%
CH4 Từ 0-5% Từ 0-100% 0.001% 0.01% ≤ ± 2%
Lưu ý: Phạm vi đo có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu. 
Thời gian phản hồi (TD+T90) <15 giây (NDIR)
Thời gian khởi động 15min
Cổng I / O RS232 & 4-20mA
Nhiệt độ làm việc 0 ~ 50 ℃
Độ ẩm tương đối 5 ~ 85% RH
Áp suất không khí xung quanh 86 ~ 108kPa
Cung cấp năng lượng AC 220±10%V 50Hz±1Hz
Trọng lượng máy Giới thiệu 15kg

Các tính năng chính

  • Giám sát liên tục môi trường lò nung: Liên tục đo nồng độ khí trong suốt quá trình xử lý nhiệt để cung cấp thông tin thời gian thực về điều kiện lò nung.
  • Đo đa khí: Hỗ trợ đo CO, CO₂, CH₄, H₂, O₂, CnHm và C₂H₂, tùy thuộc vào hệ thống được cấu hình.
  • Đo lường NDIR: Sử dụng công nghệ hồng ngoại không tán xạ để đo chính xác CO, CO₂ và CH₄.
  • Đo lượng hydro bằng TCD: Sử dụng phương pháp phát hiện độ dẫn nhiệt để đo liên tục lượng H₂ trong hỗn hợp khí lò nung.
  • Đo nồng độ oxy: O₂ có thể được đo bằng công nghệ cảm biến oxy điện hóa hoặc các công nghệ cảm biến oxy phù hợp khác tùy theo yêu cầu ứng dụng.
  • Kiểm soát tiềm năng carbon theo thời gian thực: Dữ liệu về nồng độ khí có thể hỗ trợ việc kiểm soát tiềm năng cacbon trong các quá trình cacbon hóa và cacbonitrit hóa.
  • Kiểm soát quá trình oxy hóa và khử cacbon: Việc giám sát liên tục khí lò giúp người vận hành xác định các điều kiện có thể làm tăng nguy cơ oxy hóa hoặc khử cacbon.
  • Chất lượng xử lý nhiệt ổn định: Kiểm soát môi trường theo thời gian thực giúp duy trì độ cứng, chất lượng bề mặt và các đặc tính luyện kim ổn định.
  • Phản hồi quy trình nhanh chóng: Việc đo nồng độ khí liên tục cho phép người vận hành phản ứng nhanh chóng với những thay đổi trong môi trường lò nung.
  • Cấu hình trực tuyến và di động: ESEGAS cung cấp cả máy phân tích xử lý nhiệt trực tuyến và các cấu hình di động để đáp ứng các yêu cầu giám sát khác nhau.
  • Hệ thống phân tích tùy chỉnh: Các hệ thống phân tích khí xử lý nhiệt trực tuyến có thể được cấu hình theo các loại lò nung và yêu cầu quy trình khác nhau.
  • Được thiết kế cho môi trường công nghiệp: Máy phân tích này được thiết kế cho các điều kiện vận hành khắt khe trong xử lý nhiệt và luyện kim.
  • Tối ưu hóa quá trình: Dữ liệu môi trường lò nung theo thời gian thực có thể hỗ trợ cải thiện tính nhất quán của quy trình, hiệu quả năng lượng và kiểm soát tiêu thụ khí đốt.
  • Ứng dụng rộng rãi trong xử lý nhiệt: Thích hợp cho các ứng dụng tôi cacbon, tôi cacbonitrit, ủ, ram, lò băng tải lưới, lò đẩy, lò khí bảo vệ và các ứng dụng xử lý nhiệt khác.

Quá trình xử lý nhiệt là gì?

Quá trình xử lý nhiệt liên quan đến việc sử dụng nhiệt hoặc làm lạnh để đạt được kết quả mong muốn về mặt tính chất cơ học. Tùy thuộc vào loại kim loại, nhiệt độ và tốc độ làm mát được sử dụng trong quá trình xử lý nhiệt có thể thay đổi rất nhiều. Xử lý nhiệt thường được sử dụng để gia cố vật liệu bằng cách thay đổi cấu trúc vật lý và kích thước hạt của chúng. Quá trình này cũng giúp khôi phục độ dẻo và tính dễ uốn sau khi kim loại đã được gia công.

Theo nhiệt độ cao nhất: nhiệt độ lò lớn hơn 1000℃ đối với lò xử lý nhiệt độ cao; 650 ~ 1000℃ đối với lò xử lý nhiệt độ trung bình; dưới 650℃ đối với lò xử lý nhiệt độ thấp. Theo các loại quy trình xử lý nhiệt chính: lò xử lý nhiệt hóa học như rắn, tôi, thường hóa, ram, ủ và thấm cacbon

Do đó, bất kể sử dụng loại kiểm soát khí quyển xử lý nhiệt nào, đều có sự kiểm soát rất nghiêm ngặt về nồng độ các thành phần khí. Thông thường, hàm lượng của một thành phần nhất định (như hơi nước, carbon dioxide (CO2), oxy (O2) được đo bằng máy phân tích khí.) để cung cấp tín hiệu cho hệ thống điều khiển để điều chỉnh thành phần cung cấp khí kịp thời để thay đổi thế carbon trong lò.

Tầm quan trọng của máy phân tích xử lý nhiệt

Máy phân tích xử lý nhiệt là một thiết bị chuyên dụng được sử dụng để phân tích và đánh giá các tính chất của vật liệu đã trải qua quá trình xử lý nhiệt. Xử lý nhiệt là một quá trình được kiểm soát được sử dụng để thay đổi các tính chất vật lý và cơ học của vật liệu, thường là kim loại và hợp kim, để cải thiện độ cứng, độ bền, độ dai và các đặc tính mong muốn khác của chúng.

Tầm quan trọng của máy phân tích xử lý nhiệt có thể được tóm tắt như sau:

  1. Quản lý chất lượng: Máy phân tích xử lý nhiệt được sử dụng trong các quy trình kiểm soát chất lượng để đảm bảo rằng vật liệu đã được xử lý nhiệt đúng cách và đáp ứng các thông số kỹ thuật mong muốn. Bằng cách phân tích cấu trúc vi mô, độ cứng và các đặc tính liên quan khác của vật liệu, máy phân tích có thể xác định xem quy trình xử lý nhiệt có đạt được kết quả mong muốn hay không.
  2. Tối ưu hóa quá trình : Máy phân tích xử lý nhiệt cung cấp thông tin có giá trị để tối ưu hóa quy trình xử lý nhiệt. Bằng cách phân tích vật liệu trước và sau khi xử lý nhiệt, máy phân tích có thể đánh giá hiệu quả của các thông số quy trình khác nhau, chẳng hạn như nhiệt độ, thời gian và tốc độ làm nguội, đồng thời giúp xác định các điều kiện tối ưu để đạt được các đặc tính vật liệu mong muốn.
  3. Lựa chọn vật liệu : Máy phân tích xử lý nhiệt hỗ trợ việc lựa chọn vật liệu bằng cách đánh giá sự phù hợp của các hợp kim và vật liệu khác nhau cho các ứng dụng cụ thể. Bằng cách phân tích phản ứng của vật liệu với quá trình xử lý nhiệt, máy phân tích có thể cung cấp thông tin chuyên sâu về hiệu suất và đặc tính tiềm năng của chúng, giúp các kỹ sư và nhà thiết kế đưa ra quyết định sáng suốt về việc lựa chọn vật liệu.
  4. Phân tích thất bại : Trong trường hợp vật liệu được xử lý nhiệt bị hỏng hoặc có hành vi không mong muốn, có thể sử dụng máy phân tích xử lý nhiệt để phân tích lỗi. Bằng cách kiểm tra cấu trúc vi mô và đặc tính của vật liệu, máy phân tích có thể giúp xác định nguyên nhân gốc rễ của sự cố, chẳng hạn như xử lý nhiệt không đúng cách, chất lượng vật liệu không phù hợp hoặc các yếu tố khác.
  5. Nghiên cứu và Phát triển : Máy phân tích xử lý nhiệt là công cụ có giá trị trong các hoạt động nghiên cứu và phát triển liên quan đến khoa học vật liệu và quy trình xử lý nhiệt. Họ cung cấp dữ liệu và hiểu biết sâu sắc để nghiên cứu tác động của các kỹ thuật xử lý nhiệt khác nhau, phát triển hợp kim mới, tối ưu hóa các thông số quy trình và nâng cao hiểu biết về hành vi của vật liệu trong các điều kiện khác nhau.

Máy phân tích xử lý nhiệt sử dụng các kỹ thuật khác nhau tùy thuộc vào các đặc tính cụ thể được phân tích. Chúng có thể bao gồm kiểm tra độ cứng, đo kim loại (phân tích cấu trúc vi mô), các phương pháp kiểm tra không phá hủy như kiểm tra siêu âm hoặc kiểm tra hạt từ tính và quang phổ để phân tích nguyên tố.

Nhìn chung, máy phân tích xử lý nhiệt đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng, hiệu suất và độ tin cậy của vật liệu được xử lý nhiệt. Chúng được sử dụng trong các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ, sản xuất và xây dựng, trong đó các đặc tính của vật liệu được xử lý nhiệt là vô cùng quan trọng đối với sự an toàn, độ bền và hiệu quả.

1) Máy phân tích khí dùng trong xử lý nhiệt có thể đo được những loại khí nào?

Máy phân tích xử lý nhiệt được thiết kế để theo dõi các khí quan trọng quyết định chất lượng môi trường lò nung và tiềm năng cacbon. Các khí có thể đo được điển hình bao gồm:

  • CH₄ (Mêtan)
  • CO (Cacbon Mônôxít)
  • CO₂ (Cacbon đioxit)
  • O₂ (Oxy)
  • H₂ (Hydro)
  • CnHm (Hydrocacbon)
  • C₂H₂ (Axetylen)

Các loại khí này ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình thấm cacbon, thấm nitơ, ủ và các quá trình xử lý nhiệt khác bằng cách kiểm soát môi trường khử hoặc oxy hóa bên trong lò.

 

2)Máy phân tích xử lý nhiệt ESEGAS có những ưu điểm gì so với các thương hiệu khác?

ESEGAS cung cấp một giải pháp linh hoạt và toàn diện hơn. giải pháp Để phân tích khí lò nung:

  • Cả hai máy phân tích xử lý nhiệt trực tuyếnvà máy phân tích xử lý nhiệt di động có sẵn
  • Tùy chỉnhhệ thống phân tích xử lý nhiệt trực tuyến dựa trên các loại lò nung khác nhau
  • Công nghệ cảm biến tiên tiến: NDIR, TDLAS và Paramagnetic
  • Được thiết kế đặc biệt cho môi trường xử lý nhiệt công nghiệp khắc nghiệt.
  • Thời gian giao hàng nhanh chóng và OEM/ODMkhả năng dành cho các nhà tích hợp hệ thống

Điều này khiến ESEGAS không chỉ là một nhạc cụ. nhà cung cấp, nhưng một phân tích khí xử lý nhiệt giải pháp nhà cung cấp dịch vụ.

 

3) Tại sao máy phân tích xử lý nhiệt lại cần thiết trong lò xử lý nhiệt?

Môi trường trong lò nung quyết định trực tiếp:

  • Tiềm năng cacbon trong quá trình cacbon hóa
  • Nguy cơ oxy hóa hoặc khử cacbon
  • Độ cứng, chất lượng bề mặt và cấu trúc luyện kim
  • Hiệu quả nhiên liệu và tuân thủ quy định về khí thải

Nếu không có hệ thống giám sát khí gas theo thời gian thực, người vận hành lò nung sẽ dựa vào kinh nghiệm thay vì dữ liệu, dẫn đến chất lượng sản phẩm không ổn định và tỷ lệ lỗi cao hơn.

Máy phân tích xử lý nhiệt cho phép Kiểm soát thời gian thực bầu không khí trong lò nungĐảm bảo kết quả xử lý nhiệt ổn định và có thể lặp lại.

 

4) Các ứng dụng chính của máy phân tích xử lý nhiệt là gì?

Máy phân tích xử lý nhiệt được sử dụng rộng rãi trong:

  • Lò tôi cacbon và tôi cacbonitrit
  • Lò ủ và tôi luyện
  • Lò băng tải lưới và lò đẩy
  • Lò chân không có khí bảo vệ
  • Lò nung trong môi trường hydro và nitơ
  • Nhà máy luyện kim và xưởng xử lý nhiệt

Chúng rất cần thiết ở bất cứ đâu. kiểm soát môi trường lò nung chính xác bắt buộc.

 

5) Thời gian giao hàng của máy phân tích xử lý nhiệt ESEGAS là bao lâu?

Thời gian giao hàng tiêu chuẩn là trong vòng 2 tuần.

ESEGAS luôn có sẵn các mô-đun quan trọng và hỗ trợ. lắp ráp nhanh và vận chuyển bằng đường hàng khônggiúp khách hàng giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và thời gian chờ đợi dự án.

 

6) Thành phần khí ảnh hưởng như thế nào đến thế năng cacbon trong lò cacbon hóa?

Trong lò tôi cacbon, thế năng cacbon chủ yếu được xác định bởi sự cân bằng giữa CO, CO₂ và CH₄.

  • Nồng độ CO và CH₄ cao hơn làm tăng tiềm năng cacbon.
  • Nồng độ CO₂ cao hơn làm giảm tiềm năng carbon.
  • Lượng O₂ dư thừa gây ra quá trình oxy hóa và khử cacbon.

Bằng cách liên tục giám sát các loại khí này bằng máy phân tích xử lý nhiệt, người vận hành có thể điều chỉnh chính xác tỷ lệ khí và duy trì độ cacbon ổn định, đảm bảo độ sâu lớp tôi và độ cứng bề mặt đồng đều.

 

7) Nên lắp đặt đầu dò lấy mẫu ở vị trí nào trong lò xử lý nhiệt?

  • Cần lắp đặt đầu dò lấy mẫu tại vị trí mà:
  • Khí được trộn đều và phản ánh đúng bầu không khí trong lò nung.
  • Nhiệt độ ổn định và không quá cao.
  • Bụi, muội than và hơi dầu ở mức tối thiểu.

Các vị trí điển hình bao gồm ống xả của lò nung, ống dẫn tuần hoàn hoặc đường hồi khí quyển. Việc đặt đầu dò đúng vị trí rất quan trọng để phân tích khí chính xác.

8) Làm thế nào để tránh làm hỏng cảm biến trong khí lò nung ở nhiệt độ cao?

Khí thải từ lò nung nhiệt độ cao thường chứa bụi, hơi dầu và các hạt carbon. Để bảo vệ thiết bị phân tích:

  • Sử dụng hệ thống lấy mẫu và làm mát khí thích hợp.
  • Lắp đặt bộ lọc và thiết bị hút ẩm.
  • Tránh để cảm biến tiếp xúc trực tiếp với khí nóng.
  • Thực hiện vệ sinh định kỳ các đường ống lấy mẫu.

Hệ thống lấy mẫu được thiết kế tốt sẽ giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ cảm biến và độ ổn định của phép đo.

9) Máy phân tích xử lý nhiệt cần hiệu chuẩn bao lâu một lần?

Tần suất hiệu chuẩn phụ thuộc vào điều kiện hoạt động, nhưng nhìn chung:

  • Kiểm tra định kỳ 3-6 tháng một lần để đảm bảo lò nung hoạt động ổn định.
  • Thường gặp hơn ở những môi trường khắc nghiệt với nhiều muội than hoặc bụi bẩn.
  • Sau khi thay thế cảm biến hoặc có kết quả đo bất thường

Việc hiệu chuẩn định kỳ đảm bảo độ chính xác lâu dài và khả năng điều khiển lò nung đáng tin cậy.

10) Máy phân tích xử lý nhiệt có thể giúp phát hiện rò rỉ trong lò nung không?

Đúng vậy. Sự gia tăng bất thường của O₂ hoặc những thay đổi bất ngờ trong tỷ lệ CO/CO₂ thường cho thấy:

  • Rò rỉ cửa lò
  • Con dấu thất bại
  • Biến động nguồn cung khí đốt

Máy phân tích đóng vai trò như một hệ thống cảnh báo sớm để ngăn ngừa các vấn đề về chất lượng.

11) Điều gì sẽ xảy ra nếu không theo dõi liên tục bầu không khí trong lò nung?

Nếu không có sự giám sát liên tục:

  • Tiềm năng carbon biến động
  • Quá trình oxy hóa hoặc khử cacbon trên bề mặt xảy ra.
  • Độ cứng của sản phẩm trở nên không nhất quán
  • Mức tiêu thụ năng lượng tăng lên
  • Tỷ lệ từ chối tăng lên

Máy phân tích xử lý nhiệt loại bỏ phỏng đoán và đảm bảo việc điều khiển lò nung dựa trên dữ liệu.

12) Máy phân tích xử lý nhiệt cầm tay có hữu ích cho việc bảo trì và kiểm tra không?

Đúng vậy. Máy phân tích cầm tay rất lý tưởng cho:

  • Kiểm tra nhiều lò sưởi
  • Khắc phục sự cố khí quyển
  • Các phép đo tạm thời trong quá trình bảo trì
  • Kiểm tra độ chính xác của máy phân tích trực tuyến

Đây là một công cụ hữu ích cho các kỹ sư xử lý nhiệt và các đội bảo trì.

13) Phân tích khí theo thời gian thực giúp cải thiện chất lượng xử lý nhiệt như thế nào?

Dữ liệu thời gian thực cho phép người vận hành:

  • Điều chỉnh tỷ lệ khí ngay lập tức.
  • Duy trì bầu không khí khử ổn định
  • Tối ưu hóa chu kỳ thấm cacbon và ủ
  • Đạt được kết quả luyện kim có thể lặp lại

Điều này dẫn đến chất lượng sản phẩm cao hơn và chi phí sản xuất thấp hơn.

Vẫn còn thắc mắc? Vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi!

Nguyên tắc

Máy phân tích khí xử lý nhiệt ESEGAS IR-GAS-600 liên tục đo thành phần khí trong môi trường lò nung trong suốt quá trình xử lý nhiệt. Máy phân tích khí xử lý nhiệt kết hợp các công nghệ cảm biến khác nhau tùy thuộc vào loại khí cần phân tích. Đối với carbon monoxide (CO), carbon dioxide (CO₂) và methane (CH₄), máy phân tích sử dụng công nghệ hồng ngoại không phân tán (NDIR). Bằng cách liên tục đo khí trong môi trường lò nung, máy phân tích cung cấp dữ liệu thời gian thực để kiểm soát điều kiện khử hoặc oxy hóa, thế năng cacbon và các thông số xử lý nhiệt quan trọng khác.

Đặc điểm kỹ thuật

MÁY DÒ NDIR HỒNG NGOẠI
GAS Phạm vi thấp nhất Phạm vi cao nhất Độ phân giải LR giải pháp nhân sự Độ chính xác FS
CO Từ 0-5% Từ 0-100% 0.001% 0.01% ≤ ± 2%
CO2 Từ 0-5% Từ 0-100% 0.001% 0.01% ≤ ± 2%
CH4 Từ 0-5% Từ 0-100% 0.001% 0.01% ≤ ± 2%
Lưu ý: Phạm vi đo có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu. 
Thời gian phản hồi (TD+T90) <15 giây (NDIR)
Thời gian khởi động 15min
Cổng I / O RS232 & 4-20mA
Nhiệt độ làm việc 0 ~ 50 ℃
Độ ẩm tương đối 5 ~ 85% RH
Áp suất không khí xung quanh 86 ~ 108kPa
Cung cấp năng lượng AC 220±10%V 50Hz±1Hz
Trọng lượng máy Giới thiệu 15kg
Yêu cầu báo giá nhanh!

Chúng tôi sẽ liên hệ với bạn trong vòng 1 ngày làm việc, vui lòng chú ý email có hậu tố "[email được bảo vệ]" .

[gravityform id="3" title="false" ajax="false"]