I. Nguồn gốc của CEMS
CEMS” là viết tắt của Hệ thống giám sát phát thải liên tục, là thiết bị liên tục theo dõi nồng độ và tổng lượng chất ô nhiễm dạng khí và hạt vật chất do các nguồn ô nhiễm không khí thải ra và truyền thông tin đến các cơ quan có thẩm quyền theo thời gian thực, được gọi là “hệ thống giám sát khí thải tự động”, còn được gọi là “hệ thống giám sát khí thải liên tục” hoặc “hệ thống giám sát khí thải trực tuyến”. Được gọi là “Hệ thống giám sát khí thải tự động”, còn được gọi là “Hệ thống giám sát liên tục khí thải” hoặc “Hệ thống giám sát khí thải trực tuyến”.
Hệ thống CEMS khí thải thông thường chủ yếu được sử dụng trong các ngành công nghiệp điện, cốc hóa, xi măng, hóa dầu, hóa chất, sắt thép, v.v. Theo các phương pháp lấy mẫu khác nhau, hệ thống CEMS khí thải thông thường có thể được chia thành ba loại theo phương pháp đo lường: hệ thống giám sát khai thác, hệ thống giám sát tại chỗ và hệ thống đo từ xa.
II. Nguyên lý hoạt động của hệ thống CEMS
Khí trong ống khói được lấy ra bằng phương pháp chiết xuất nhiệt (phương pháp ngưng tụ chiết xuất) và được vận chuyển đến đơn vị xử lý trước, sau khi xử lý trước, khí trong ống khói được đưa đến thiết bị phân tích. Thông qua thiết bị phân tích khí trực tuyến (máy phân tích khí thải) để khí thải trong nhiều chất ô nhiễm khác nhau để theo dõi liên tục, dữ liệu đo được sẽ được hiển thị trên thiết bị và cuối cùng thông qua thiết bị khai thác kỹ thuật số hoặc VPN sẽ theo dõi dữ liệu truyền theo thời gian thực đến mạng lưới giám sát bảo vệ môi trường.
III. Các biện pháp phòng ngừa trong quá trình bảo trì CEMS
Thiết bị sưởi ấm và làm mát
Thiết bị gia nhiệt và thiết bị làm lạnh là thiết bị quan trọng để bảo vệ máy phân tích khí thải, là đối tượng chính cần chú ý trong quá trình kiểm tra và bảo dưỡng hàng ngày. Nhiệt độ của thiết bị gia nhiệt thường được kiểm soát ở mức khoảng 130 ℃, khi không có nhiệt, hơi ẩm trong khí thải sẽ đi vào máy phân tích, dẫn đến tắc nghẽn bộ lọc, hỏng máy phân tích, v.v., đồng thời hình thành sương mù axit trong đường ống, ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả đo; nhiệt độ của thiết bị làm lạnh thường được kiểm soát ở mức khoảng 4 ℃, nếu nhiệt độ của bình ngưng tụ chỉ có thể đạt 6 ℃ trở lên thì cần phải bảo trì hoặc thay thế.
Kiểm tra bơm nhu động
Bơm nhu động được sử dụng để xả nước từ xi lanh ngưng tụ của máy làm lạnh và để bịt kín đường ống khí lấy mẫu. Nếu bơm nhu động không hoạt động trong thời gian dài, nước ngưng tụ có thể đi vào bơm lấy mẫu và máy phân tích và gây hư hỏng cho thiết bị.
Kiểm tra hệ thống thổi ngược
Khi kiểm tra hệ thống thổi ngược, hãy kiểm tra xem áp suất của nguồn khí thổi ngược có nằm trong phạm vi bình thường không. Đối với thổi ngược thủ công, hệ thống được chuyển sang trạng thái bảo trì để thổi ngược. Đối với thổi ngược tự động, thời gian thổi ngược được đặt trong hệ thống điều khiển PLC và dữ liệu đo được duy trì để không xảy ra điều chỉnh hệ thống điều khiển bất thường hoặc hư hỏng thiết bị do thổi ngược.
Hiệu chuẩn định kỳ máy phân tích khí thải
Máy phân tích khí thải cần được hiệu chuẩn định kỳ cho giá trị không và phạm vi. Các trạm giám sát CEMS được trang bị khí chuẩn có nồng độ cao, trung bình và thấp của từng yếu tố trung bình được đo và nitơ có độ tinh khiết cao, và hiệu chuẩn được hoàn thành bằng cách đưa vào một nồng độ khí chuẩn khác để so sánh. Chu kỳ hiệu chuẩn ít nhất sáu tháng một lần. Hiệu chuẩn không tự động theo tình hình thực tế của thiết bị tại hiện trường được đặt thành 8-12 giờ để tự động thực hiện hiệu chuẩn không, để tránh trôi không, để đảm bảo độ chính xác của phép phân tích và phép đo.
Sự nhất quán của các phạm vi tham số
Trong máy phân tích và lựa chọn khí chuẩn cần lưu ý rằng phạm vi máy phân tích phải dựa trên khí thải được đo trong nồng độ thiết kế hệ số phương tiện để lựa chọn, phạm vi không được vượt quá giá trị giới hạn cho phép của khí thải nguồn ô nhiễm hai đến ba lần, để đảm bảo rằng máy phân tích khí thải để đo độ chính xác của dữ liệu; việc lựa chọn khí chuẩn phải dựa trên phạm vi của máy phân tích và hệ số phương tiện được đo thường là nồng độ thông thường của lựa chọn, không được quá cao hoặc quá thấp (80% -100% hoặc ít hơn phạm vi). (trong phạm vi 80% -100%). Cài đặt phạm vi của máy tính trên, PLC và thiết bị thu thập dữ liệu phải nhất quán.
IV. Hoạt động phát hiện dữ liệu quan trọng SO2 không được phép giải quyết vấn đề
Nếu dữ liệu cao thì sao?
Có hai khả năng xảy ra khi có dữ liệu cao: hoặc máy phân tích cần được hiệu chuẩn lại hoặc có thể có sự tích tụ các chất khí hoặc chất lỏng đặc hơn trong đường phân tích.
(1) Phương pháp phán đoán: trước tiên, cô lập khí mẫu và sử dụng máy phân tích để đo khí chuẩn trực tiếp. Nếu kết quả đo cao, thì thuộc về tình huống thứ nhất, có thể hiệu chuẩn lại; nếu kết quả đo bình thường, thì nên thuộc về tình huống thứ hai, cần kiểm tra đường ống phân tích.
(2) Phương pháp kiểm tra: Ống phải được kiểm tra từ đầu vào của máy phân tích đến đầu vào của đầu dò lấy mẫu. Các ống nói chung là ống chống ăn mòn trong suốt và dễ nhìn thấy cặn bám. Rắc rối hơn là lưu lượng kế phao, bơm lấy mẫu, máy làm lạnh, bộ lọc, van khí mẫu, đường đánh dấu, cặn bám của đầu dò lấy mẫu khó đánh giá hơn.
Sau khi xử lý sơ bộ, đưa vào thiết bị phân tích. Thiết bị phân tích khí trực tuyến (máy phân tích khí thải) thực hiện giám sát liên tục các chất ô nhiễm khác nhau trong khí thải, dữ liệu đo được hiển thị trên thiết bị, cuối cùng dữ liệu giám sát được truyền đến mạng lưới giám sát bảo vệ môi trường theo thời gian thực thông qua bộ thu thập kỹ thuật số hoặc VPN.
Nếu nồng độ SO2 thấp thì sao?
Dữ liệu SO2 thấp thường đi kèm với dữ liệu thấp từ máy phân tích. Có hai khả năng xảy ra khi dữ liệu thấp: máy phân tích cần được hiệu chuẩn lại hoặc có rò rỉ trong đường lấy mẫu.
(1) Phương pháp xác nhận: thêm khí chuẩn vào đầu vào của máy phân tích để xem kết quả đo có giống với hàm lượng khí chuẩn không. Nếu giống nhau, đường lấy mẫu bị rò rỉ; nếu khác, hãy hiệu chuẩn lại.
(2) Lấy mẫu rò rỉ đường ống theo hai bước chính: xác nhận rò rỉ ở bên trong hay bên ngoài tủ.
(3) Phương pháp phán đoán: ngắt kết nối van khí mẫu đầu vào, chặn bằng tay, lúc này bảng phân tích trên lưu lượng kế và lưu lượng kế phao kiến thức phải về XNUMX. Về XNUMX là không có vấn đề bên trong tủ, nhỏ hơn XNUMX là vấn đề bên trong tủ.
Nếu lưu lượng của đồng hồ đo phao thấp thì sao?
Lưu lượng về 0 là khả năng bơm nhu động vào tro cao nhất. Nếu tro vào bơm nhu động, đầu ra của bơm nhu động bị giảm. Đầu ra của bơm nhu động yếu, lực hút vào của bơm nhu động giảm. Mở vệ sinh.
Ngoài ra, cần kiểm tra lỗ tạo dòng chảy, kiểm tra đường ống giữa bơm lấy mẫu đến máy phân tích, thiết bị (bao gồm bộ lọc, máy làm lạnh, bơm nhu động, van lưu lượng, lưu lượng kế phao) để xem có rò rỉ không.
Cũng có khả năng tắc nghẽn đầu ra của máy phân tích. Bất kể áp suất đầu ra của bơm nhu động cao đến đâu, nếu đầu ra của máy phân tích bị tắc, lưu lượng sẽ không tăng lên. Tất nhiên, khả năng này ít xảy ra hơn và có thể được kiểm tra cuối cùng.
Nếu phép đo O₂ không chính xác thì sao?
Oxy được quan tâm vì một mặt, nó là thông số quan trọng để chuyển đổi dữ liệu và mặt khác, nó có thể được sử dụng để xác định xem dữ liệu có bị làm giả hay không.
Nếu là máy phân tích ba thành phần, phương pháp phán đoán lỗi giống như trên. Nếu không, các bước phán đoán như sau:
(1) cần hiệu chuẩn lại, dữ liệu zirconia sẽ trôi theo thời gian, hiệu chuẩn lại sẽ chính xác
(2) Nếu dữ liệu cao, có thể có rò rỉ, bao gồm hai trường hợp: rò rỉ hệ thống và rò rỉ điểm đo. Rò rỉ hệ thống là rò rỉ toàn bộ đường ống khử lưu huỳnh hoặc khí thải, không dễ kiểm tra. Rò rỉ điểm đo thường là do mặt bích không được cố định chặt chẽ, có thể siết chặt.
V. hoạt động của quá trình phát hiện bụi không được phép giải quyết vấn đề
Nếu phương pháp đo quang học có ít bụi thì sao?
Hầu hết các thiết bị đo bụi trong nước đều thuộc về phép đo quang học, phương pháp đo quang học dữ liệu bụi thấp tương đối hiếm. Nói chung là vấn đề xử lý tín hiệu, gỡ lỗi xử lý tín hiệu hoặc đơn giản là hiệu chuẩn lại có thể.
Nếu dữ liệu từ phương pháp đo quang học cao thì sao?
Nguyên nhân có khả năng nhất là do ống kính bị bụi bám. Ống kính phát và thu phải được vệ sinh thường xuyên. Cũng có thể là do vấn đề xử lý tín hiệu, sau khi vệ sinh, nếu dữ liệu vẫn còn vấn đề, có thể hiệu chuẩn lại.
VI. Yêu cầu quản lý trong quá trình vận hành
Kiểm tra hàng ngày CEMS
Đơn vị vận hành và bảo trì phải lập biên bản kiểm tra theo tiêu chuẩn HJ 75-2017 và các yêu cầu liên quan trong hướng dẫn sử dụng thiết bị, thực hiện công tác kiểm tra hàng ngày và lập biên bản theo đúng biên bản. Biên bản kiểm tra hàng ngày phải bao gồm các hạng mục kiểm tra, ngày kiểm tra, tình trạng hoạt động của các hạng mục được kiểm tra, v.v. Mỗi lần kiểm tra phải được ghi lại và lưu trữ. Khoảng thời gian kiểm tra hàng ngày của hệ thống giám sát khói trực tuyến không quá 7 ngày.
Bảo trì hàng ngày
Theo yêu cầu của sổ tay hướng dẫn hệ thống giám sát khí thải trực tuyến về nội dung bảo trì hệ thống, chu kỳ bảo trì hoặc chu kỳ thay thế vật tư tiêu hao, v.v. để làm rõ các quy định cho từng lần bảo trì phải được ghi lại và lưu trữ. Mỗi lần thay thế phụ tùng hoặc vật liệu, thay thế phụ tùng hoặc vật liệu, chẳng hạn như tên, thông số kỹ thuật, số lượng phải được ghi lại và lưu trữ. Nếu thay thế chất chuẩn hoặc mẫu chuẩn được cấp phép, nguồn gốc, ngày hết hạn và nồng độ của chất chuẩn hoặc mẫu chuẩn mới cũng phải được ghi lại. Đối với các lỗi hoặc vấn đề được tìm thấy trong quá trình kiểm tra hoặc bảo trì hàng ngày, nhân viên quản lý và bảo trì hệ thống phải xử lý kịp thời và ghi lại.
Hiệu chuẩn và kiểm định CEMS
Nên hiệu chuẩn định kỳ.
- (1) CEMS hạt và chất ô nhiễm dạng khí có chức năng tự hiệu chuẩn tự động hiệu chuẩn điểm không và phạm vi của thiết bị ít nhất một lần sau mỗi 24 giờ và đồng thời kiểm tra và ghi lại độ trôi điểm không và độ trôi phạm vi;
- (2) CEMS hạt không có hiệu chuẩn tự động phải hiệu chuẩn điểm không và phạm vi của thiết bị ít nhất một lần sau mỗi 15 ngày và đồng thời kiểm tra và ghi lại độ trôi điểm không và độ trôi phạm vi;
- (3) CEMS đo trực tiếp đối với các chất ô nhiễm dạng khí không có hiệu chuẩn tự động phải hiệu chuẩn điểm không và phạm vi của thiết bị ít nhất 15 ngày một lần và phải thử nghiệm và ghi lại độ trôi điểm không và độ trôi phạm vi cùng một lúc;
- (4) CEMS khí ô nhiễm có thể chiết xuất không có hiệu chuẩn tự động phải được hiệu chuẩn ít nhất một lần sau mỗi 7 ngày bằng cách kiểm tra đồng thời điểm không và phạm vi của thiết bị và ghi lại độ trôi điểm không và độ trôi phạm vi;
- (5) Hệ thống CEMS khí ô nhiễm có thể chiết xuất phải được hiệu chuẩn trên toàn hệ thống ít nhất ba tháng một lần, yêu cầu khí số không và khí chuẩn phải được phát ra từ trạm giám sát và đường dẫn mà khí mẫu đi qua đầu dò lấy mẫu và khí mẫu (bao gồm đường ống lấy mẫu, bộ lọc khí, bộ điều chỉnh, thiết bị phân tích, v.v.) phải nhất quán với việc phát hiện điểm số không và độ trôi của phạm vi, lỗi giá trị và thời gian phản hồi của hệ thống;
- (6) Hiệu chuẩn bằng không phải được thực hiện ít nhất một lần sau mỗi 24 giờ đối với CEMS lưu lượng có chức năng hiệu chuẩn tự động và ít nhất một lần sau mỗi 30 ngày đối với CEMS lưu lượng không có chức năng hiệu chuẩn tự động.
