I. แหล่งกำเนิดของ CEMS
CEMS” คือคำย่อของ Continuous Emission Monitoring System ซึ่งหมายถึงอุปกรณ์ที่คอยตรวจสอบความเข้มข้นและปริมาณรวมของมลพิษในรูปก๊าซและอนุภาคที่ปล่อยออกมาจากแหล่งกำเนิดมลพิษทางอากาศอย่างต่อเนื่อง และส่งข้อมูลดังกล่าวไปยังหน่วยงานที่มีอำนาจในเวลาจริง และเรียกว่า “ระบบตรวจสอบก๊าซไอเสียอัตโนมัติ” หรือที่เรียกว่า “ระบบตรวจสอบการปล่อยก๊าซไอเสียอย่างต่อเนื่อง” หรือ “ระบบตรวจสอบก๊าซไอเสียออนไลน์” เรียกว่า “ระบบตรวจสอบก๊าซไอเสียอัตโนมัติ” หรือที่เรียกว่า “ระบบตรวจสอบการปล่อยก๊าซไอเสียอย่างต่อเนื่อง” หรือ “ระบบตรวจสอบก๊าซไอเสียออนไลน์”
ระบบ CEMS สำหรับก๊าซไอเสียแบบธรรมดาใช้ส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมไฟฟ้า อุตสาหกรรมโค้ก อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ อุตสาหกรรมปิโตรเคมี อุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมเหล็กและเหล็กกล้า เป็นต้น ตามวิธีการสุ่มตัวอย่างที่แตกต่างกัน ระบบ CEMS สำหรับก๊าซไอเสียแบบธรรมดาสามารถแบ่งออกได้เป็น 3 ประเภทตามวิธีการวัด ได้แก่ ระบบตรวจสอบการสกัด ระบบตรวจสอบในสถานที่ และระบบโทรมาตร
II. หลักการทำงานของระบบ CEMS
ก๊าซในปล่องควันจะถูกนำออกโดยวิธีการสกัดด้วยความร้อน (วิธีการควบแน่นของการสกัด) และขนส่งไปยังหน่วยบำบัดเบื้องต้น ซึ่งส่งก๊าซในปล่องควันไปยังเครื่องมือวิเคราะห์หลังจากการบำบัดเบื้องต้น ผ่านเครื่องมือวิเคราะห์ก๊าซออนไลน์ (เครื่องวิเคราะห์ก๊าซปล่องควัน) ไปยังก๊าซปล่องควันในสารมลพิษต่างๆ เพื่อการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง ข้อมูลที่วัดได้จะแสดงบนเครื่องมือ และสุดท้ายผ่านเครื่องมือขุดดิจิทัลหรือ VPN จะตรวจสอบการส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ไปยังเครือข่ายตรวจสอบการปกป้องสิ่งแวดล้อม
III. ข้อควรระวังในการบำรุงรักษา CEMS
เครื่องทำความร้อนและทำความเย็น
อุปกรณ์ทำความร้อนและอุปกรณ์ทำความเย็นเป็นอุปกรณ์สำคัญในการปกป้องเครื่องวิเคราะห์ก๊าซไอเสีย ซึ่งเป็นวัตถุสำคัญที่ต้องใส่ใจในการตรวจสอบและบำรุงรักษาประจำวัน โดยทั่วไปอุณหภูมิของอุปกรณ์ทำความร้อนจะถูกควบคุมไว้ที่ประมาณ 130 ℃ หากไม่มีความร้อน ความชื้นในก๊าซไอเสียจะเข้าไปในเครื่องวิเคราะห์ ส่งผลให้ตัวกรองอุดตัน เครื่องวิเคราะห์เสียหาย เป็นต้น ในขณะที่เกิดหมอกกรดในท่อ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อผลการวัด อุณหภูมิของอุปกรณ์ทำความเย็นโดยทั่วไปจะถูกควบคุมไว้ที่ประมาณ 4 ℃ หากอุณหภูมิของคอนเดนเซอร์สามารถไปถึง 6 ℃ ขึ้นไป จำเป็นต้องบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนใหม่
การตรวจสอบปั๊มลูกสูบ
ปั๊มแบบลูกสูบใช้เพื่อระบายน้ำออกจากถังเก็บน้ำควบแน่นของเครื่องทำความเย็นและปิดผนึกท่อส่งก๊าซเก็บตัวอย่าง หากปล่อยปั๊มแบบลูกสูบทิ้งไว้โดยไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน ของเหลวควบแน่นอาจเข้าไปในปั๊มเก็บตัวอย่างและเครื่องวิเคราะห์ และทำให้เครื่องมือได้รับความเสียหายได้
การตรวจสอบระบบโบลว์แบ็ค
เมื่อตรวจสอบระบบโบลว์แบ็ค ให้ตรวจสอบว่าแรงดันของแหล่งลมโบลว์แบ็คอยู่ภายในช่วงปกติหรือไม่ สำหรับการโบลว์แบ็คแบบแมนนวล ระบบจะสลับไปยังสถานะการบำรุงรักษาสำหรับโบลว์แบ็ค สำหรับการโบลว์แบ็คแบบอัตโนมัติ เวลาโบลว์แบ็คจะถูกตั้งค่าในระบบควบคุม PLC และรักษาข้อมูลการวัดไว้เพื่อไม่ให้เกิดการปรับระบบควบคุมที่ผิดปกติหรือความเสียหายของอุปกรณ์อันเนื่องมาจากโบลว์แบ็ค
การสอบเทียบเครื่องวิเคราะห์ก๊าซไอเสียเป็นระยะๆ
เครื่องวิเคราะห์ก๊าซไอเสียต้องได้รับการสอบเทียบเป็นระยะๆ ทั้งค่าศูนย์และช่วงค่า สถานีตรวจสอบ CEMS ติดตั้งก๊าซมาตรฐานที่มีความเข้มข้นสูง ปานกลาง และต่ำของปัจจัยกลางที่วัดแต่ละค่าและไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง และการสอบเทียบจะเสร็จสมบูรณ์โดยส่งก๊าซมาตรฐานที่มีความเข้มข้นอื่นเข้าไปเพื่อเปรียบเทียบ รอบการสอบเทียบจะทำอย่างน้อยทุกๆ หกเดือน การสอบเทียบศูนย์อัตโนมัติตามสถานการณ์จริงของอุปกรณ์ภาคสนามจะถูกตั้งไว้ที่ 8-12 ชั่วโมงเพื่อดำเนินการสอบเทียบศูนย์โดยอัตโนมัติ เพื่อหลีกเลี่ยงการดริฟท์ศูนย์ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของการวิเคราะห์และการวัด
ความสอดคล้องของช่วงพารามิเตอร์
ในการเลือกเครื่องวิเคราะห์และก๊าซมาตรฐาน ควรสังเกตว่าช่วงของเครื่องวิเคราะห์ควรอิงตามก๊าซไอเสียที่วัดได้ในการออกแบบปัจจัยสื่อความเข้มข้นที่เลือก ช่วงไม่ควรเกินค่าขีดจำกัดที่อนุญาตของการปล่อยมลพิษจากแหล่งกำเนิดสองถึงสามครั้ง เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องวิเคราะห์ก๊าซไอเสียจะวัดความแม่นยำของข้อมูล การเลือกก๊าซมาตรฐานควรอิงตามช่วงของเครื่องวิเคราะห์และปัจจัยสื่อที่วัดได้โดยปกติคือความเข้มข้นปกติของการเลือก ไม่ควรสูงหรือต่ำเกินไป (80% -100% หรือต่ำกว่าช่วง) (ภายใน 80% -100% ของช่วง) การตั้งค่าช่วงของคอมพิวเตอร์ส่วนบน PLC และเครื่องมือรวบรวมข้อมูลควรสอดคล้องกัน
IV. การดำเนินการตรวจจับข้อมูล SO2 ที่สำคัญไม่สามารถแก้ไขปัญหาได้
ถ้าข้อมูลสูงจะเกิดอะไรขึ้น?
มีความเป็นไปได้สองประการสำหรับข้อมูลจำนวนมาก: เครื่องวิเคราะห์อาจต้องได้รับการสอบเทียบใหม่ หรืออาจมีก๊าซหรือของเหลวที่หนากว่าสะสมอยู่ในสายการวิเคราะห์
(1) วิธีการตัดสิน: ขั้นแรก ให้แยกก๊าซตัวอย่างออกแล้วใช้เครื่องวิเคราะห์เพื่อวัดก๊าซมาตรฐานโดยตรง หากผลการวัดสูง แสดงว่าเป็นของสถานการณ์แรก และสามารถสอบเทียบใหม่ได้ หากผลการวัดเป็นปกติ แสดงว่าเป็นของสถานการณ์ที่สอง และจำเป็นต้องตรวจสอบท่อวิเคราะห์
(2) วิธีการตรวจสอบ: ควรตรวจสอบท่อตั้งแต่ทางเข้าของเครื่องวิเคราะห์ไปจนถึงทางเข้าของหัววัดตัวอย่าง ท่อทั่วไปเป็นท่อใสที่ทนต่อการกัดกร่อน และสามารถมองเห็นการสะสมของตะกรันได้ง่าย สิ่งที่สร้างความยุ่งยากมากกว่าคือมาตรวัดอัตราการไหลแบบลูกลอย ปั๊มตัวอย่าง เครื่องทำความเย็น ตัวกรอง วาล์วแก๊สตัวอย่าง สายติดตาม ส่วนมาตราส่วนของหัววัดตัวอย่างนั้นตัดสินได้ยากกว่า
หลังจากการประมวลผลเบื้องต้นแล้ว ข้อมูลดังกล่าวจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องมือวิเคราะห์ การตรวจสอบมลพิษต่างๆ ในก๊าซไอเสียอย่างต่อเนื่องจะดำเนินการโดยเครื่องมือวิเคราะห์ก๊าซออนไลน์ (เครื่องวิเคราะห์ก๊าซไอเสีย) ข้อมูลที่วัดได้จะแสดงบนเครื่องมือ และในที่สุดข้อมูลการตรวจสอบจะถูกส่งไปยังเครือข่ายการตรวจสอบการปกป้องสิ่งแวดล้อมแบบเรียลไทม์ผ่านตัวรวบรวมดิจิทัลหรือ VPN
ถ้า SO2 ต่ำจะเกิดอะไรขึ้น?
ข้อมูล SO2 ต่ำมักจะมาพร้อมกับข้อมูลต่ำจากเครื่องวิเคราะห์ ความเป็นไปได้ของข้อมูลต่ำมี XNUMX ประการ คือ เครื่องวิเคราะห์ต้องได้รับการปรับเทียบใหม่ หรือมีการรั่วไหลในสายการสุ่มตัวอย่าง
(1) วิธีการยืนยัน: เติมก๊าซมาตรฐานลงในทางเข้าของเครื่องวิเคราะห์เพื่อดูว่าผลการวัดจะเหมือนกับเนื้อหาของก๊าซมาตรฐานหรือไม่ หากเหมือนกัน แสดงว่าสายการสุ่มตัวอย่างรั่ว หากแตกต่างกัน ให้ปรับเทียบใหม่
(2) การรั่วไหลของสายการสุ่มตัวอย่างในสองขั้นตอนหลัก: การยืนยันว่าการรั่วไหลเกิดขึ้นภายในหรือภายนอกตู้
(3) วิธีการตัดสิน: ถอดวาล์วแก๊สตัวอย่างออก ปิดกั้นด้วยมือ ในขณะนี้ ความรู้เกี่ยวกับแผงวิเคราะห์บนมาตรวัดอัตราการไหลและมาตรวัดอัตราการไหลแบบลูกลอยควรเป็นศูนย์ หากไม่มีปัญหาภายในตู้ แสดงว่ามีปัญหาภายในตู้น้อยกว่าศูนย์
ถ้าอัตราการไหลของมิเตอร์ลูกลอยต่ำจะเกิดอะไรขึ้น?
อัตราการไหลเป็นศูนย์เป็นปั๊มแบบลูกสูบที่มีแนวโน้มสูงสุดในการเข้าไปในเถ้า หากเถ้าเข้าไปในปั๊มแบบลูกสูบ เอาต์พุตของปั๊มแบบลูกสูบจะลดลง เจ็ททางออกของปั๊มแบบลูกสูบอ่อน แรงดูดทางเข้าของปั๊มแบบลูกสูบลดลง เปิดการทำความสะอาด
ยังจำเป็นต้องตรวจสอบช่องเปิดการสร้างการไหล ตรวจสอบท่อระหว่างปั๊มสุ่มตัวอย่างไปยังเครื่องวิเคราะห์ อุปกรณ์ต่างๆ (รวมถึงตัวกรอง เครื่องทำความเย็น ปั๊มลูกสูบ วาล์วไหล มาตรวัดการไหลแบบลูกลอย) เพื่อดูว่าไม่มีการรั่วไหลหรือไม่
นอกจากนี้ ยังมีความเป็นไปได้ที่ทางออกของเครื่องวิเคราะห์จะอุดตัน ไม่ว่าแรงดันทางออกของปั๊มลูกสูบจะสูงเพียงใด หากทางออกของเครื่องวิเคราะห์อุดตัน อัตราการไหลจะไม่เพิ่มขึ้น แน่นอนว่าโอกาสเกิดขึ้นน้อยกว่าและสามารถตรวจสอบได้เป็นอย่างสุดท้าย
จะเกิดอะไรขึ้นถ้าการวัด O₂ ไม่แม่นยำ?
ออกซิเจนมีความน่าสนใจเนื่องจากเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญสำหรับการแปลงข้อมูลและสามารถใช้เพื่อกำหนดได้ว่าข้อมูลนั้นถูกปลอมแปลงหรือไม่
หากเป็นเครื่องวิเคราะห์แบบ 3 องค์ประกอบ วิธีการพิจารณาข้อบกพร่องจะเหมือนกับวิธีข้างต้น หากไม่ใช่ ขั้นตอนการพิจารณาข้อบกพร่องจะเป็นดังนี้:
(1) จำเป็นต้องปรับเทียบใหม่ ข้อมูลเซอร์โคเนียจะเลื่อนลอยไปตามกาลเวลา การปรับเทียบใหม่จะแม่นยำ
(2) หากข้อมูลสูง อาจเกิดการรั่วไหลได้ ซึ่งประกอบด้วย XNUMX กรณี คือ การรั่วไหลของระบบและการรั่วไหลของจุดวัด การรั่วไหลของระบบคือการรั่วไหลของการกำจัดซัลเฟอร์ทั้งหมดหรือท่อส่งก๊าซไอเสีย ซึ่งตรวจสอบได้ยาก การรั่วไหลของจุดวัดมักเกิดจากหน้าแปลนไม่แน่น ขันให้แน่นได้
V. การดำเนินการของกระบวนการตรวจจับฝุ่นไม่สามารถแก้ไขปัญหาได้
ถ้าวิธีการวัดแบบออปติคอลมีฝุ่นน้อยจะเกิดอะไรขึ้น?
อุปกรณ์วัดฝุ่นในครัวเรือนส่วนใหญ่อยู่ในประเภทการวัดด้วยแสง วิธีการวัดด้วยแสงของข้อมูลฝุ่นต่ำนั้นค่อนข้างหายาก โดยทั่วไปแล้วปัญหาการประมวลผลสัญญาณคือ การประมวลผลสัญญาณที่บกพร่อง หรือเพียงแค่การปรับเทียบใหม่ก็สามารถทำได้
ถ้าข้อมูลจากวิธีการวัดด้วยแสงมีค่าสูงจะเกิดอะไรขึ้น?
สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุดคือเลนส์อุดตันจากฝุ่น ควรทำความสะอาดเลนส์ส่งและรับเป็นประจำ นอกจากนี้ อาจมีปัญหาด้านการประมวลผลสัญญาณ และหลังจากทำความสะอาดแล้ว หากยังมีปัญหากับข้อมูล ก็สามารถปรับเทียบใหม่ได้
VI. ข้อกำหนดการจัดการระหว่างการดำเนินงาน
การตรวจสอบ CEMS รายวัน
หน่วยปฏิบัติการและบำรุงรักษาจะต้องกำหนดโปรโตคอลการตรวจสอบตามมาตรฐาน HJ 75-2017 และข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องในคำแนะนำการใช้งานเครื่องมือ และดำเนินการตรวจสอบรายวันและบันทึกข้อมูลอย่างเคร่งครัดตามโปรโตคอล บันทึกการตรวจสอบรายวันควรประกอบด้วยรายการตรวจสอบ วันที่ตรวจสอบ สถานะการทำงานของรายการที่ตรวจสอบ เป็นต้น ควรบันทึกและเก็บถาวรการตรวจสอบแต่ละครั้ง ระบบตรวจสอบควันออนไลน์มีช่วงเวลาการตรวจสอบรายวันไม่เกิน 7 วัน
บำรุงรักษารายวัน
ตามข้อกำหนดของคู่มือระบบตรวจสอบก๊าซไอเสียออนไลน์เกี่ยวกับเนื้อหาการบำรุงรักษาระบบ รอบการบำรุงรักษา หรือรอบการเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง เป็นต้น ควรบันทึกและจัดเก็บข้อกำหนดสำหรับการบำรุงรักษาแต่ละครั้งอย่างชัดเจน ทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่หรือวัสดุ การเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่หรือวัสดุ เช่น ชื่อ ข้อมูลจำเพาะ ปริมาณ ควรบันทึกและจัดเก็บ หากมีการเปลี่ยนสารมาตรฐานที่ได้รับอนุญาตหรือตัวอย่างมาตรฐาน ควรบันทึกแหล่งที่มา วันหมดอายุ และความเข้มข้นของสารมาตรฐานหรือตัวอย่างมาตรฐานใหม่ด้วย สำหรับข้อบกพร่องหรือปัญหาที่พบระหว่างการตรวจสอบหรือบำรุงรักษารายวัน เจ้าหน้าที่ฝ่ายบริหารระบบและบำรุงรักษาควรจัดการกับข้อบกพร่องหรือปัญหาดังกล่าวในเวลาที่เหมาะสมและบันทึกไว้
การสอบเทียบและการตรวจสอบ CEMS
ควรมีการสอบเทียบเป็นระยะๆ
- (1) CEMS อนุภาคและ CEMS มลพิษก๊าซพร้อมฟังก์ชันการปรับเทียบอัตโนมัติจะปรับเทียบจุดศูนย์และช่วงของเครื่องมือโดยอัตโนมัติอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุก 24 ชั่วโมง และทดสอบและบันทึกค่าดริฟท์จุดศูนย์และช่วงในเวลาเดียวกัน
- (2) CEMS ตรวจวัดอนุภาคที่ไม่มีการสอบเทียบอัตโนมัติ ควรสอบเทียบจุดศูนย์และช่วงของเครื่องมืออย่างน้อยทุก 15 วัน และทดสอบและบันทึกค่าดริฟท์จุดศูนย์และค่าดริฟท์ช่วงในเวลาเดียวกัน
- (3) การวัดโดยตรง CEMS สำหรับมลพิษก๊าซที่ไม่มีการสอบเทียบอัตโนมัติจะต้องสอบเทียบจุดศูนย์และช่วงของเครื่องมืออย่างน้อยทุก 15 วัน และจะต้องทดสอบและบันทึกค่าดริฟท์จุดศูนย์และค่าดริฟท์ช่วงในเวลาเดียวกัน
- (4) CEMS สารมลพิษก๊าซที่สกัดได้ที่ไม่มีการสอบเทียบอัตโนมัติจะต้องได้รับการสอบเทียบอย่างน้อยทุก 7 วัน โดยมีการทดสอบค่าศูนย์และพิสัยของเครื่องมือพร้อมกัน และบันทึกค่าดริฟท์เป็นศูนย์และพิสัย
- (5) CEMS ที่เป็นมลพิษก๊าซที่สามารถสกัดได้จะต้องได้รับการสอบเทียบทั่วทั้งระบบอย่างน้อยทุกๆ สามเดือน โดยกำหนดให้ต้องปล่อยก๊าซที่เป็นศูนย์และก๊าซมาตรฐานจากสถานีตรวจสอบ และเส้นทางที่ก๊าซตัวอย่างผ่านปลายของหัววัดตัวอย่างและก๊าซตัวอย่าง (ซึ่งจะต้องรวมถึงท่อเก็บตัวอย่าง เครื่องขัดกรอง ตัวควบคุม เครื่องมือวิเคราะห์ ฯลฯ) จะต้องสอดคล้องกับการตรวจจับค่าศูนย์และค่าดริฟท์ของช่วง ค่าข้อผิดพลาดของค่า และเวลาตอบสนองของระบบ
- (6) จะต้องทำการสอบเทียบศูนย์อย่างน้อยทุก 24 ชั่วโมงสำหรับ CEMS อัตราการไหลที่มีฟังก์ชันการสอบเทียบอัตโนมัติ และอย่างน้อยทุก 30 วันสำหรับ CEMS อัตราการไหลที่ไม่มีฟังก์ชันการสอบเทียบอัตโนมัติ
หากคุณมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับอุปกรณ์ CEMS กรุณาติดต่อเรา และวิศวกรของเราจะตอบกลับคุณโดยเร็วที่สุด
