ใช้งานเครื่องผลิตก๊าซหลายเครื่องพร้อมกัน แต่ยังคงเจอปัญหาเรื่องค่าที่อ่านได้ไม่คงที่ ท่อเก็บตัวอย่างอุดตัน หรือการวิเคราะห์ก๊าซล่าช้าใช่หรือไม่? ปัญหาเหล่านี้ลดประสิทธิภาพการทำงาน เพิ่มต้นทุนการบำรุงรักษา และทำให้การทำงานอย่างปลอดภัยยากขึ้นมาก
ความทันสมัย เครื่องวิเคราะห์ซินกาส ผสานรวมเทคโนโลยี NDIR, TCD และเคมีไฟฟ้าเข้ากับระบบปรับสภาพตัวอย่างเฉพาะสำหรับการวัด CO และ CO₂ อย่างต่อเนื่อง₂, ช₂, CH₄,₂และ H₂ตรวจวัดค่า S จากเครื่องผลิตก๊าซหลายเครื่อง เมื่อใช้ร่วมกับระบบเก็บตัวอย่างอิสระ จะให้การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ที่แม่นยำ แม้ในกระบวนการผลิตก๊าซถ่านหินที่มีน้ำมันดิน ฝุ่นละออง และความดันสูง
อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีเซ็นเซอร์เป็นเพียงส่วนหนึ่งของวิธีแก้ปัญหาเท่านั้น กระบวนการผลิตก๊าซจากถ่านหินเป็นหนึ่งในสภาพแวดล้อมที่ต้องการการวิเคราะห์ก๊าซอย่างต่อเนื่องมากที่สุด เพื่อให้ได้ข้อมูลที่เชื่อถือได้ เครื่องวิเคราะห์ก๊าซ ระบบเก็บตัวอย่าง และหน่วยปรับสภาพก๊าซต้องทำงานร่วมกันเป็นระบบวิเคราะห์กระบวนการผลิตก๊าซสังเคราะห์แบบครบวงจร
เหตุใดการตรวจสอบเครื่องผลิตก๊าซหลายเครื่องจึงมีความท้าทายมากกว่าการตรวจสอบเครื่องผลิตก๊าซเครื่องเดียว?
การใช้งานเครื่องผลิตก๊าซเพียงเครื่องเดียวก็มีความซับซ้อนอยู่แล้ว การใช้งานเครื่องผลิตก๊าซแบบ Lurgi, Coal Water Slurry (CWS) หรือ Pulverized Coal (PC) หลายเครื่องพร้อมกันยิ่งเพิ่มความยากลำบากขึ้นไปอีก เครื่องผลิตก๊าซแต่ละเครื่องทำงานภายใต้สภาวะกระบวนการที่แตกต่างกัน คุณภาพของวัตถุดิบเปลี่ยนแปลง อัตราการไหลของออกซิเจนแปรผัน และความดันผันผวนตลอดกระบวนการผลิต กล่าวโดยสรุป องค์ประกอบของก๊าซสังเคราะห์สามารถเปลี่ยนแปลงจากเตาหลอมหนึ่งไปยังอีกเตาหลอมหนึ่งได้ภายในไม่กี่นาที ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องมีการวัดค่าอย่างต่อเนื่องและประสานกันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตก๊าซและรักษาเสถียรภาพของกระบวนการในขั้นตอนถัดไป
ความท้าทายยิ่งเพิ่มมากขึ้นเนื่องจากเทคโนโลยีการผลิตก๊าซแต่ละแบบก่อให้เกิดสารปนเปื้อนที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น เครื่องผลิตก๊าซแบบเตาเผาคงที่ของ Lurgi ผลิตก๊าซสังเคราะห์ที่มีปริมาณมีเทนค่อนข้างสูง ทำให้ CH₄ เป็นตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญ ในขณะเดียวกัน ก๊าซดิบมีปริมาณน้ำมันดิน น้ำมัน และไฮโดรคาร์บอนที่ควบแน่นได้จำนวนมาก ซึ่งสามารถทำให้ระบบเก็บตัวอย่างสกปรกได้อย่างรวดเร็วหากไม่ได้รับการปรับสภาพอย่างเหมาะสม ในทางตรงกันข้าม เครื่องผลิตก๊าซแบบ Coal Water Slurry (CWS) ผลิตอนุภาคเถ้าที่ละเอียดกว่ามาก ในขณะที่เครื่องผลิตก๊าซแบบ Pulverized Coal มักสร้างกระแสแก๊สที่มีฝุ่นละอองมากและมีสภาวะกระบวนการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว สารปนเปื้อนเหล่านี้เพิ่มความถี่ในการบำรุงรักษาและลดความน่าเชื่อถือของเครื่องวิเคราะห์หากใช้ระบบเก็บตัวอย่างแบบดั้งเดิม ตารางด้านล่างสรุปความท้าทายหลักในการตรวจสอบ
| ประเภทเครื่องผลิตก๊าซ | ความท้าทายหลัก | ส่วนประกอบก๊าซวิกฤต |
|---|---|---|
| เตียงนอนแบบตายตัวของลูร์กี | น้ำมันดินเหนียวเข้มข้น มี CH₄ สูง | CO, CO₂, H₂, CH₄, O₂, H₂S |
| ถ่านหินเหลว | เถ้าละเอียด ความชื้น | CO, H₂, O₂, H₂S |
| ถ่านหินบด | ฝุ่นละอองปริมาณมาก | CO, CO₂, H₂, O₂ |
ด้วยเหตุนี้ เครื่องวิเคราะห์ก๊าซเพียงเครื่องเดียวที่เชื่อมต่อกับสายเก็บตัวอย่างร่วมกันหลายสาย มักจะให้การวัดที่รวดเร็วและเชื่อถือได้ยาก ในทางกลับกัน เครื่องผลิตก๊าซแต่ละเครื่องจำเป็นต้องมีเส้นทางการเก็บตัวอย่างที่เป็นอิสระ และการปรับสภาพก๊าซเฉพาะสำหรับการใช้งานแต่ละประเภท เพื่อให้แน่ใจว่าการวัดทุกครั้งสะท้อนถึงสภาวะกระบวนการจริงอย่างแท้จริง
เครื่องวิเคราะห์ก๊าซสังเคราะห์ควรวัดส่วนประกอบก๊าซใดบ้างพร้อมกัน?
มีประสิทธิภาพ เครื่องวิเคราะห์ซินกาส ควรทำการวัดก๊าซหลักทั้งหกชนิดอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพของเครื่องผลิตก๊าซ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และความปลอดภัยของโรงงาน เนื่องจากองค์ประกอบของก๊าซสังเคราะห์แตกต่างกันไปตามวัตถุดิบและเทคโนโลยีการผลิตก๊าซ การตรวจสอบก๊าซหลายชนิดแบบเรียลไทม์จึงมีความสำคัญต่อการทำงานที่เสถียร
- CO – บ่งชี้ประสิทธิภาพการทำให้เป็นแก๊สและการแปลงคาร์บอน
- CO₂ – ช่วยในการประเมินสมดุลการเผาไหม้และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
- H₂ – ใช้ในการวัดคุณภาพก๊าซสังเคราะห์สำหรับการผลิตไฮโดรเจน แอมโมเนีย และเมทานอลในขั้นตอนต่อไป
- CH₄ – มีความสำคัญอย่างยิ่งในเครื่องผลิตก๊าซ Lurgi ซึ่งปริมาณมีเทนที่สูงขึ้นส่งผลโดยตรงต่อค่าความร้อนและการผลิตก๊าซธรรมชาติสังเคราะห์ (SNG)
- O₂ – ตรวจจับการรั่วไหลของอากาศและรองรับระบบล็อคเพื่อความปลอดภัย
- H₂S – ช่วยปกป้องอุปกรณ์ปลายทางจากการกัดกร่อนและช่วยให้มั่นใจได้ว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม
เพื่อให้สามารถวัดก๊าซเหล่านี้ได้อย่างแม่นยำ เครื่องวิเคราะห์ก๊าซสังเคราะห์จึงได้รวมเทคโนโลยีการตรวจวัดหลายอย่างเข้าไว้ในแพลตฟอร์มเดียว:
| ส่วนประกอบของแก๊ส | เทคโนโลยีการวัด | วัตถุประสงค์หลัก |
|---|---|---|
| CO, CO₂, CH₄ | NDIR | ประสิทธิภาพของกระบวนการและค่าความร้อน |
| ฮ | TCD | การวิเคราะห์ไฮโดรเจนความเข้มข้นสูง |
| โอ₂ | TDLAS หรือทางเคมีไฟฟ้า หรือทางแม่เหล็ก | การตรวจสอบการรั่วไหลของอากาศและความปลอดภัย |
| ฮ₂ส | ทีดีแอลเอส หรือ อิเล็กโทรเคมี | การควบคุมการกัดกร่อนและการตรวจสอบการปล่อยมลพิษ |
ด้วยการผสานหลักการตรวจวัดหลายอย่างเข้าด้วยกัน เครื่องวิเคราะห์ก๊าซสังเคราะห์จึงให้การวัดที่ประสานกันสำหรับการควบคุมกระบวนการ แทนที่จะเป็นการอ่านค่าก๊าซแบบแยกส่วน ในระบบวิเคราะห์กระบวนการผลิตก๊าซสังเคราะห์ทั้งหมด เครื่องวิเคราะห์ก๊าซสังเคราะห์เป็นเพียงส่วนประกอบหนึ่งเท่านั้น นอกจากนี้ยังมีหน่วยปรับสภาพตัวอย่างสำหรับเครื่องผลิตก๊าซแต่ละเครื่องด้วย
ระบบวิเคราะห์กระบวนการผลิตก๊าซสังเคราะห์ป้องกันการปนเปื้อนข้ามระหว่างเครื่องผลิตก๊าซหลายเครื่องได้อย่างไร?
เมื่อโรงงานเคมีที่ใช้ถ่านหินขยายตัว โครงการหลายแห่งจึงใช้งานเครื่องผลิตก๊าซหลายเครื่องพร้อมกัน ในขณะที่การใช้เครื่องวิเคราะห์ก๊าซเครื่องเดียวอาจช่วยลดการลงทุนเริ่มต้นได้ แต่การใช้ท่อเก็บตัวอย่างร่วมกันมักก่อให้เกิดปัญหาที่แพงกว่า นั่นคือ การปนเปื้อนข้าม
เมื่อกระแสตัวอย่างจากเครื่องผลิตก๊าซต่าง ๆ ใช้ตัวกรอง ท่อ หรืออุปกรณ์ปรับสภาพร่วมกัน ก๊าซตกค้างจะยังคงอยู่ในท่อส่ง ตัวอย่างถัดไปอาจผสมกับตัวอย่างก่อนหน้า ทำให้ได้ค่าที่ล่าช้าหรือคลาดเคลื่อน ยิ่งไปกว่านั้น หากท่อเก็บตัวอย่างเส้นใดเส้นหนึ่งอุดตันด้วยน้ำมันดินหรือเถ้า การวัดจากเครื่องผลิตก๊าซที่เหลืออยู่ก็อาจหยุดชะงักไปด้วย
เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้ ระบบวิเคราะห์กระบวนการผลิตก๊าซสังเคราะห์ ใช้ชุดปรับสภาพตัวอย่างอิสระสำหรับเครื่องผลิตก๊าซแต่ละเครื่อง เส้นทางการเก็บตัวอย่างแต่ละเส้นทางประกอบด้วยหัววัดก๊าซตัวอย่าง ท่อเก็บตัวอย่างแบบให้ความร้อน ระบบกรอง หน่วยกำจัดความชื้น ส่วนประกอบควบคุมการไหล และปั๊มเก็บตัวอย่าง ก่อนที่ก๊าซจะไปถึงเครื่องวิเคราะห์ก๊าซ การออกแบบนี้มีข้อดีหลายประการ:
- ช่วยขจัดปัญหาการปนเปื้อนข้ามระหว่างเครื่องผลิตก๊าซ
- ลดเวลาตอบสนองโดยลดระยะเวลาที่ตัวอย่างอยู่ในระบบ
- ช่วยให้เครื่องผลิตก๊าซเครื่องหนึ่งทำงานได้อย่างต่อเนื่อง แม้ว่าสายเก็บตัวอย่างอีกเส้นหนึ่งจะต้องการการบำรุงรักษา
- ช่วยให้การแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษาเชิงป้องกันง่ายขึ้น
- ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือในการวัดโดยรวม
สำหรับโครงการผลิตก๊าซหลายเครื่อง การสุ่มตัวอย่างแบบอิสระไม่ใช่เพียงแค่ความสะดวกสบาย แต่เป็นข้อกำหนดที่จำเป็นสำหรับการควบคุมกระบวนการที่เชื่อถือได้
ระบบวิเคราะห์กระบวนการผลิตก๊าซสังเคราะห์จัดการกับน้ำมันดินและฝุ่นละอองปริมาณมากได้อย่างไร?
การสุ่มตัวอย่างมักเป็นจุดอ่อนที่สุดของกระบวนการใดๆ ระบบตรวจสอบก๊าซสังเคราะห์เครื่องผลิตก๊าซแบบ Lurgi สร้างน้ำมันดินเหนียวและไฮโดรคาร์บอนที่ควบแน่นได้ ในขณะที่เครื่องผลิตก๊าซแบบ Coal Water Slurry และ Pulverized Coal สร้างเถ้าละเอียดและฝุ่นละอองจำนวนมาก หากไม่มีการปรับสภาพก๊าซอย่างเหมาะสม สารปนเปื้อนเหล่านี้จะอุดตันหัววัด ทำลายตัวกรอง อุดตันท่อ และในที่สุดจะทำให้เครื่องวิเคราะห์หยุดทำงาน
การจัดการสารทาร์ยังคงเป็นหนึ่งในความท้าทายทางเทคนิคที่สำคัญในระบบการผลิตก๊าซแบบต่อเนื่อง แทนที่จะพึ่งพาการกรองแบบธรรมดา ระบบวิเคราะห์กระบวนการผลิตก๊าซสังเคราะห์จึงใช้ขั้นตอนการป้องกันหลายขั้นตอน
ขั้นแรก ระบบกรองหลายขั้นตอนจะกำจัดอนุภาคขนาดใหญ่ก่อนที่จะเข้าสู่ท่อเก็บตัวอย่าง
ถัดไป ระบบเป่าลมกลับอัตโนมัติจะทำความสะอาดหัววัดเป็นระยะโดยใช้ก๊าซอัด ช่วยลดการบำรุงรักษาและยืดอายุการใช้งานของตัวกรอง
สำหรับการใช้งานที่มีน้ำมันดินเข้มข้นสูง เช่น กระบวนการผลิตก๊าซแบบลูร์กี การใช้ไอน้ำในการให้ความร้อนและท่อส่งตัวอย่างที่ให้ความร้อนจะช่วยรักษาอุณหภูมิของก๊าซให้อยู่เหนือจุดน้ำค้างของน้ำมันดิน ซึ่งจะช่วยป้องกันการเกิดการควบแน่นภายในท่อส่งและรักษาส่วนประกอบของก๊าซดั้งเดิมไว้ในระหว่างการขนส่ง
สุดท้าย ระบบปรับสภาพตัวอย่างจะกำจัดความชื้นที่เหลืออยู่และอนุภาคขนาดเล็กก่อนที่ก๊าซจะเข้าสู่เครื่องวิเคราะห์ก๊าซ เพื่อปกป้องชิ้นส่วนทางแสงที่ไวต่อความเสียหายและรับประกันการทำงานที่เสถียรในระยะยาว
ด้วยเหตุนี้ เครื่องวิเคราะห์ก๊าซจึงได้รับตัวอย่างก๊าซที่สะอาดและเป็นตัวแทนที่ดี ในขณะที่กระบวนการเดิมยังคงไม่เปลี่ยนแปลง
ระบบวิเคราะห์กระบวนการผลิตก๊าซสังเคราะห์แบบบูรณาการของ ESEGAS มอบประโยชน์ด้านการปฏิบัติงานอะไรบ้าง?
แบบสมบูรณ์ โซลูชันการตรวจสอบก๊าซสังเคราะห์ ระบบนี้ไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการวัดเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ และความปลอดภัยของโรงงานอีกด้วย เมื่อเปรียบเทียบกับระบบตรวจสอบแบบเดิม ระบบแบบบูรณาการจะให้ข้อได้เปรียบในการดำเนินงานที่วัดผลได้
| ความท้าทายในการดำเนินงาน | ระบบธรรมดา | โซลูชั่น ESEGAS |
|---|---|---|
| เครื่องผลิตก๊าซหลายเครื่อง | สายเก็บตัวอย่างที่ใช้ร่วมกัน | ระบบปรับสภาพอิสระสำหรับเครื่องผลิตก๊าซแต่ละเครื่อง |
| น้ำมันดินเหนียวหนา | การเสียบปลั๊กบ่อยครั้ง | ระบบติดตามด้วยไอน้ำ + ระบบเป่าลมกลับอัตโนมัติ |
| ฝุ่นถ่านหิน | การบำรุงรักษาสูง | การกรองแบบหลายขั้นตอน |
| การตรวจสอบก๊าซหลายชนิด | เครื่องวิเคราะห์หลายตัว | แพลตฟอร์มวิเคราะห์แบบบูรณาการหนึ่งเดียว |
| ความปลอดภัย O₂ | การตรวจจับล่าช้า | TDLAS ที่รวดเร็ว หรือการตรวจสอบทางไฟฟ้าเคมี |
| การวัด H₂ | ระยะการตรวจจับที่จำกัด | การวิเคราะห์ TCD แบบครอบคลุม |
การปรับปรุงเหล่านี้ส่งผลให้เกิดประโยชน์ในทางปฏิบัติหลายประการ:
- การควบคุมการแปรสภาพเป็นแก๊สที่มีเสถียรภาพมากขึ้น
- ตอบสนองต่อความผันผวนของกระบวนการได้เร็วขึ้น
- ลดระยะเวลาหยุดทำงานของเครื่องวิเคราะห์
- ลดต้นทุนการบำรุงรักษา
- ปรับปรุงความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน
- ความพร้อมใช้งานที่สูงขึ้นของข้อมูลกระบวนการที่สำคัญ
- ผสานรวมเข้ากับระบบ PLC และ DCS ได้ง่ายขึ้นสำหรับการควบคุมอัตโนมัติ
สำหรับโรงงานเคมีขนาดใหญ่ที่ใช้ถ่านหินเป็นเชื้อเพลิงและดำเนินการตลอด 24 ชั่วโมง การวิเคราะห์ก๊าซที่เชื่อถือได้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของโรงงานและรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้สม่ำเสมอมากยิ่งขึ้น
สรุป
การตรวจสอบก๊าซสังเคราะห์อย่างแม่นยำนั้นขึ้นอยู่กับหลายปัจจัยมากกว่าแค่การเลือกเครื่องวิเคราะห์ก๊าซสังเคราะห์ที่เหมาะสม จำเป็นต้องอาศัยเทคโนโลยีการตรวจวัดที่ถูกต้อง การปรับสภาพตัวอย่างอย่างอิสระ และระบบที่ออกแบบมาให้ทนทานต่อสารทาร์ ฝุ่น ความชื้น และสภาวะกระบวนการที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา
ระบบวิเคราะห์กระบวนการผลิตก๊าซสังเคราะห์ ESEGAS ผสานรวมเทคโนโลยี NDIR, TCD และ TDLAS เข้ากับการสุ่มตัวอย่างและการปรับสภาพก๊าซเฉพาะสำหรับเครื่องผลิตก๊าซแต่ละเครื่อง ทำให้สามารถวิเคราะห์ CO, CO₂, H₂, CH₄, O₂ และ H₂S ได้แบบเรียลไทม์อย่างน่าเชื่อถือ แม้ในกระบวนการผลิตก๊าซจากถ่านหินที่ต้องการประสิทธิภาพสูงที่สุด
หากคุณกำลังวางแผนโครงการผลิตก๊าซสังเคราะห์ใหม่ หรือต้องการอัปเกรดระบบตรวจสอบที่มีอยู่เดิม ทีมวิศวกรของ ESEGAS สามารถช่วยคุณออกแบบโซลูชันการวิเคราะห์ก๊าซสังเคราะห์ที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการ ซึ่งให้ข้อมูลที่แม่นยำ ลดการบำรุงรักษา และสนับสนุนการดำเนินงานของโรงงานอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ
คำถามที่พบบ่อย:
1. เทคโนโลยีวิเคราะห์ก๊าซแบบใดเหมาะสมที่สุดสำหรับการวิเคราะห์ก๊าซสังเคราะห์?
ไม่มีเทคโนโลยีการตรวจจับใดที่เหมาะสมกับก๊าซทุกชนิด วิธีแก้ปัญหาที่น่าเชื่อถือที่สุดคือการผสมผสานเทคโนโลยีหลายอย่างเข้าด้วยกัน:
- NDIR สำหรับ CO, CO₂ และ CH₄
- TCD สำหรับ H₂ ที่มีความเข้มข้นสูง
- เซ็นเซอร์ TDLAS หรือเซ็นเซอร์ไฟฟ้าเคมี สำหรับ O₂ และ H₂S
แนวทางการใช้เทคโนโลยีหลายรูปแบบนี้ มอบความแม่นยำที่สูงขึ้นและเสถียรภาพที่ดีขึ้นในระยะยาวสำหรับการใช้งานก๊าซสังเคราะห์ที่ซับซ้อน
2. เหตุใดการปรับสภาพตัวอย่างจึงมีความสำคัญในระบบวิเคราะห์กระบวนการผลิตก๊าซสังเคราะห์?
ก๊าซสังเคราะห์ดิบมักมีน้ำมันดิน ฝุ่นละออง ความชื้น และสารกัดกร่อน ซึ่งอาจสร้างความเสียหายให้กับเครื่องวิเคราะห์หรือส่งผลต่อความแม่นยำในการวัด ระบบปรับสภาพตัวอย่างที่ออกแบบมาอย่างเหมาะสมจะกำจัดสิ่งปนเปื้อนออกไปพร้อมทั้งรักษาส่วนประกอบของก๊าซดั้งเดิมไว้ก่อนที่จะถึงเครื่องวิเคราะห์
3. ระบบวิเคราะห์กระบวนการผลิตก๊าซสังเคราะห์ป้องกันการปนเปื้อนข้ามระหว่างเครื่องผลิตก๊าซหลายเครื่องได้อย่างไร?
วิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพที่สุดคือการจัดหาหน่วยปรับสภาพตัวอย่างเฉพาะสำหรับเครื่องผลิตก๊าซแต่ละเครื่อง สายการเก็บตัวอย่างที่แยกจากกันจะช่วยขจัดปัญหาการผสมของก๊าซ ลดเวลาในการตอบสนอง และทำให้มั่นใจได้ว่าการบำรุงรักษาเครื่องผลิตก๊าซเครื่องหนึ่งจะไม่รบกวนการตรวจสอบเครื่องอื่นๆ
4. เครื่องวิเคราะห์ก๊าซสังเคราะห์จะทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในเครื่องผลิตก๊าซ Lurgi ที่มีสารทาร์เข้มข้นได้อย่างไร?
เครื่องผลิตก๊าซ Lurgi ผลิตสารทาร์และไฮโดรคาร์บอนที่ควบแน่นได้ในปริมาณสูง ซึ่งอาจอุดตันระบบเก็บตัวอย่างได้ จึงจำเป็นต้องมีระบบที่แข็งแรงทนทาน ระบบวิเคราะห์กระบวนการผลิตก๊าซสังเคราะห์ โดยทั่วไปจะรวมถึง:
- เครื่องวิเคราะห์ก๊าซสังเคราะห์
- การกรองแบบหลายขั้นตอน
- การเป่าลมกลับของหัววัดอัตโนมัติ
- การติดตามด้วยไอน้ำ
- ท่อเก็บตัวอย่างแบบให้ความร้อน
คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยป้องกันการควบแน่นของน้ำมันดินและรักษาการวัดที่ต่อเนื่องและเสถียร
5.เหตุใดจึงมีมีเทน (CH₄)₄การตรวจสอบมีความสำคัญเป็นพิเศษในเครื่องผลิตก๊าซ Lurgi ใช่หรือไม่?
แตกต่างจากเครื่องผลิตก๊าซแบบไหลเวียนทั่วไป เครื่องผลิตก๊าซแบบเตาเผาคงที่ของ Lurgi สามารถผลิตก๊าซมีเทนได้ในความเข้มข้นที่สูงกว่า การตรวจสอบ CH₄ อย่างต่อเนื่องช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานประเมินประสิทธิภาพของเครื่องผลิตก๊าซ คำนวณค่าความร้อน และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตก๊าซธรรมชาติสังเคราะห์ (SNG)
6.เหตุใดออกซิเจน (O) จึงมีความสำคัญ₂การตรวจสอบมีความสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการผลิตก๊าซจากถ่านหินหรือไม่?
แม้ปริมาณออกซิเจนเพียงเล็กน้อยที่เข้าไปในกระแสแก๊สสังเคราะห์ก็อาจก่อให้เกิดอันตรายจากการระเบิดและลดประสิทธิภาพการผลิตแก๊สได้ การตรวจสอบปริมาณออกซิเจนอย่างต่อเนื่องจะตรวจจับการรั่วไหลของอากาศได้อย่างรวดเร็วและสนับสนุนระบบล็อกนิรภัยก่อนที่จะเกิดสภาวะอันตรายขึ้น
7. เครื่องวิเคราะห์ก๊าซสังเคราะห์เครื่องเดียวสามารถตรวจสอบเครื่องผลิตก๊าซหลายเครื่องได้หรือไม่?
ใช่. หนึ่งเดียว เครื่องวิเคราะห์ซินกาส แพลตฟอร์มนี้สามารถตรวจสอบเครื่องผลิตก๊าซหลายเครื่องพร้อมกันได้ เมื่อใช้งานร่วมกับระบบเก็บตัวอย่างอัตโนมัติและหน่วยปรับสภาพตัวอย่างอิสระสำหรับแต่ละสายการผลิต การกำหนดค่านี้ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือ พร้อมทั้งลดต้นทุนอุปกรณ์และการบำรุงรักษา
