กระบวนการใดบ้างในโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนใต้พิภพที่ต้องใช้เครื่องวิเคราะห์ก๊าซในกระบวนการผลิต?

กระบวนการใดบ้างในโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนใต้พิภพที่ต้องใช้เครื่องวิเคราะห์ก๊าซในกระบวนการผลิต?

รูปภาพของ ชารอน เย
ชารอน เย่

ฝ่ายขายด้านเทคนิค - พลังงานและสิ่งแวดล้อม

คอนเทนต์

พลังงานความร้อนใต้พิภพเป็นทรัพยากรหมุนเวียนที่สะอาดและเชื่อถือได้ แต่ของเหลวจากแหล่งความร้อนใต้พิภพนั้นแทบจะไม่ประกอบด้วยไอน้ำบริสุทธิ์เลย แหล่งกักเก็บส่วนใหญ่จะปล่อยส่วนผสมของไอน้ำ น้ำเกลือ และก๊าซที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติที่เรียกว่าก๊าซไม่ควบแน่น (NCGs) ซึ่งก๊าซเหล่านี้ไม่สามารถมองข้ามได้ เครื่องวิเคราะห์ก๊าซกระบวนการ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นของก๊าซแบบเรียลไทม์ตลอดวงจรการผลิตทั้งหมด ซึ่งสนับสนุนการดำเนินงานของโรงงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น การปฏิบัติตามกฎระเบียบ และการผลิตพลังงานที่มีเสถียรภาพมากขึ้น

วิศวกรใช้เครื่องวิเคราะห์ก๊าซในกระบวนการผลิตในสี่ขั้นตอนสำคัญดังนี้:

  1. การตรวจสอบหัวบ่อและการผลิต
  2. การแยกไอน้ำและการควบคุมทางเข้ากังหัน
  3. ระบบกำจัดก๊าซที่ไม่ควบแน่น (NCG)
  4. การตรวจสอบการปล่อยมลพิษทางสิ่งแวดล้อม

จุดตรวจสอบแต่ละจุดมีวัตถุประสงค์ในการปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน เมื่อรวมกันแล้ว จะก่อให้เกิดกลยุทธ์การจัดการก๊าซที่สมบูรณ์แบบสำหรับโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนใต้พิภพทั้งสามประเภท ได้แก่ โรงไฟฟ้าไอน้ำแห้ง โรงไฟฟ้าไอน้ำแบบแฟลช และโรงไฟฟ้าแบบวงจรคู่

หัวบ่อเป็นจุดที่ของเหลวความร้อนใต้พิภพไหลขึ้นสู่ผิวดินเป็นครั้งแรก โดยนำพาก๊าซที่ละลายอยู่ในแหล่งกักเก็บมาด้วย การตรวจสอบ ณ จุดนี้จะช่วยให้ได้รับสัญญาณเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับสภาวะอันตราย ความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน และการเปลี่ยนแปลงของแหล่งกักเก็บ ก่อนที่ของเหลวจะเข้าสู่เครื่องจักรใดๆ ในโรงงาน

เมื่อของเหลวเคลื่อนที่ขึ้นด้านบน ความดันจะลดลง ของเหลวบางส่วนจะกลายเป็นไอน้ำ และก๊าซที่ละลายอยู่จะแยกตัวออกไปอยู่ในกระแสไอน้ำ เครื่องวิเคราะห์ก๊าซที่ติดตั้งไว้ ณ จุดนี้จะแสดงอัตราส่วนของก๊าซต่อไอน้ำและองค์ประกอบทางเคมีของแหล่งกักเก็บตั้งแต่เริ่มต้นวงจรการผลิต

ก๊าซสำคัญที่ได้รับการตรวจสอบบริเวณปากบ่อ

ก๊าซความเสี่ยง / ความสำคัญ
เอช₂เอส (ไฮโดรเจนซัลไฟด์)เป็นพิษและกัดกร่อนสูง เป็นอันตรายต่อความปลอดภัยแม้ในปริมาณเล็กน้อย
CO₂ (คาร์บอนไดออกไซด์)NCG เป็นก๊าซหลักในแหล่งพลังงานความร้อนใต้พิภพส่วนใหญ่ และเป็นตัวขับเคลื่อนแรงดันของคอนเดนเซอร์
CH₄ (มีเทน)ความเสี่ยงต่อการติดไฟในพื้นที่ปิดหรือพื้นที่จำกัด
O₂ (ออกซิเจน)บ่งชี้ว่ามีอากาศรั่วเข้าหรือระบบมีการรั่วไหล ซึ่งโดยปกติแล้วจะไม่พบในอ่างเก็บน้ำ

ประโยชน์เชิงปฏิบัติการของการตรวจสอบก๊าซที่หัวบ่อ

  • ระบุลักษณะทางเคมีของแหล่งกักเก็บและแนวโน้มการกระจายตัวของก๊าซในระยะยาว
  • ตรวจจับการเปลี่ยนแปลงในช่วงเริ่มต้นของผลผลิตจากบ่อหรือแรงดันในแหล่งกักเก็บ
  • ระบุการกัดกร่อนและอันตรายด้านความปลอดภัยก่อนที่ของเหลวจะไหลไปถึงอุปกรณ์ปลายทาง
  • ทำหน้าที่เป็นจุดควบคุมแรกในห่วงโซ่การจัดการก๊าซความร้อนใต้พิภพทั้งหมด

เครื่องวิเคราะห์ก๊าซในกระบวนการผลิต สนับสนุนการแยกไอน้ำและการควบคุมทางเข้ากังหันอย่างไร?

ปริมาณก๊าซที่ไม่ใช่คาร์บอนไดออกไซด์ (NCG) ในไอน้ำที่เข้าสู่กังหันสูงขึ้น ทำให้เกิดแรงดันย้อนกลับและลดปริมาณการผลิตไฟฟ้าโดยตรง การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องที่ทางออกของเครื่องแยกไอน้ำและทางเข้าของกังหันช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพไอน้ำเป็นไปตามข้อกำหนดที่ออกแบบไว้

หลังจากแยกก๊าซแล้ว ไอน้ำจะเดินทางไปยังกังหัน ก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นได้ซึ่งปะปนอยู่ในไอน้ำจะทำให้ความดันย้อนกลับของกังหันสูงขึ้น ส่งผลให้ประสิทธิภาพการขยายตัวลดลง และลดกำลังการผลิตไฟฟ้าจากปริมาณไอน้ำเท่าเดิม เครื่องวิเคราะห์ก๊าซในขั้นตอนนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับสภาวะของตัวแยกก๊าซได้ก่อนที่ประสิทธิภาพจะลดลง

ก๊าซที่ไม่ควบแน่น (NCGs) ไม่ควบแน่นภายในคอนเดนเซอร์ แต่จะสะสมตัว ทำให้ความดันในคอนเดนเซอร์สูงขึ้น และลดระดับสุญญากาศในกังหัน ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อกำลังการผลิตของโรงไฟฟ้า

NCG ส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพของคอนเดนเซอร์อย่างไร

หลังจากไอน้ำออกจากกังหันแล้ว จะเข้าสู่คอนเดนเซอร์และเย็นตัวลงกลายเป็นน้ำ อย่างไรก็ตาม ก๊าซที่ไม่ละลายน้ำ (NCGs) ยังคงอยู่ในรูปของก๊าซและสะสมอยู่ภายในคอนเดนเซอร์ เมื่อความเข้มข้นของก๊าซเพิ่มขึ้น ความดันในคอนเดนเซอร์จะสูงขึ้น ทำให้สุญญากาศที่จำเป็นสำหรับการขยายตัวของกังหันอย่างมีประสิทธิภาพลดลง ความดันย้อนกลับที่สูงขึ้นหมายถึงปริมาณไฟฟ้าที่ได้จากไอน้ำเท่าเดิมจะลดลง

ระบบกำจัดก๊าซ NCG ที่ใช้ในโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนใต้พิภพ

โรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนใต้พิภพใช้ระบบเฉพาะ ระบบกำจัดก๊าซ เพื่อรักษาสภาพสุญญากาศที่เหมาะสม:

  • เครื่องพ่นไอน้ำ — ตัวเลือกที่นิยมใช้มากที่สุดสำหรับแหล่งก๊าซที่มีปริมาณก๊าซต่ำ คือ การใช้ไอน้ำความเร็วสูงเพื่อดึงก๊าซธรรมชาติที่ไม่ละลายน้ำ (NCGs) ออกจากคอนเดนเซอร์
  • ระบบอัดอากาศแบบไฮบริด (Ejector-Compressor) — ผสานเครื่องพ่นไอน้ำเข้ากับปั๊มสุญญากาศเชิงกลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานที่ปริมาณก๊าซปานกลาง
  • คอมเพรสเซอร์เชิงกล — ใช้ในแหล่งก๊าซที่มีสัดส่วนก๊าซสูง โดยจะสกัดและอัดก๊าซโดยตรงก่อนปล่อยออกสู่ภายนอก

สิ่งที่เครื่องวิเคราะห์วัดในหน่วยกำจัด NCG

เครื่องวิเคราะห์ก๊าซในกระบวนการผลิตจะวัดความเข้มข้นของ CO₂ และ H₂S ในกระแสแก๊สที่สกัดออกมาอย่างต่อเนื่อง ข้อมูลนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงาน:

  • ประเมินประสิทธิภาพการสกัดก๊าซแบบเรียลไทม์
  • ปรับแรงดันอีเจ็กเตอร์หรือภาระคอมเพรสเซอร์เมื่อความเข้มข้นของก๊าซเพิ่มขึ้นอย่างไม่คาดคิด
  • รักษาค่าสุญญากาศในคอนเดนเซอร์ให้คงที่เพื่อประสิทธิภาพสูงสุดของกังหัน

ผลลัพธ์ที่ได้คือผลลัพธ์ที่วัดได้สามประการ ได้แก่ สุญญากาศในคอนเดนเซอร์ที่แข็งแกร่งขึ้น การทำงานของอีเจ็กเตอร์ที่เสถียรยิ่งขึ้น และประสิทธิภาพโดยรวมของโรงงานที่สูงขึ้น

แม้ว่าโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนใต้พิภพจะไม่เผาไหม้เชื้อเพลิง แต่ก็ปล่อยก๊าซธรรมชาติจากแหล่งกักเก็บ ซึ่งส่วนใหญ่เป็น H₂S และ CO₂ สู่ชั้นบรรยากาศ กฎระเบียบในประเทศส่วนใหญ่กำหนดให้มีการวัดและรายงานการปล่อยก๊าซอย่างต่อเนื่อง ณ จุดปล่อยก๊าซที่กำหนดไว้

อะไรทำให้ Hข้อกังวลหลักเกี่ยวกับการปล่อยมลพิษ

ก๊าซไฮโดรเจนซัลไฟด์เป็นปัญหาด้านสิ่งแวดล้อมที่สำคัญที่สุดในโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนใต้พิภพ เนื่องจากมีกลิ่นฉุนและเป็นพิษแม้ในความเข้มข้นต่ำ โรงไฟฟ้าหลายแห่งจึงติดตั้งระบบกำจัดเฉพาะเพื่อดักจับหรือเปลี่ยนรูปก๊าซไฮโดรเจนซัลไฟด์ก่อนปล่อยออกมา เทคโนโลยีการบำบัดที่ทันสมัยสามารถกำจัดก๊าซไฮโดรเจนซัลไฟด์ได้มากกว่า 99% เมื่อมีการตรวจสอบและควบคุมอย่างเหมาะสม

สถานที่สำคัญสำหรับการตรวจวัดการปล่อยมลพิษ

จุดตรวจสอบสิ่งที่วัดได้
ช่องระบายอากาศของหอระบายความร้อนมีการปล่อยก๊าซ H₂S ปริมาณเล็กน้อยระหว่างการควบแน่น
ทางเข้าและทางออกของระบบลดปริมาณก๊าซการตรวจสอบประสิทธิภาพการรักษา
ปล่องไอเสียและจุดระบายอากาศCO₂, CO และ O₂ ก่อนปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ

การตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง ณ จุดปล่อยน้ำเสียแต่ละจุด ช่วยให้โรงงานปล่อยมลพิษไม่เกินขีดจำกัดที่อนุญาต และรักษาสิทธิ์ในการประกอบกิจการไว้ได้

การเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นของก๊าซอย่างฉับพลันหรือไม่คาดคิด เป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้แรกเริ่มของ:

  • การเปลี่ยนแปลงของแรงดันในแหล่งกักเก็บหรือผลผลิตจากบ่อลดลง
  • อากาศรั่วหรือระบบรั่ว
  • คราบตะกรันหรือการอุดตันในท่อส่งการผลิต
  • ระบบกำจัด NCG ทำงานได้ไม่เต็มประสิทธิภาพ

การตรวจพบตั้งแต่เนิ่นๆ ช่วยลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดและป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์ที่ลุกลามไปยังส่วนอื่นๆ ของโรงงาน

ตำแหน่งการตรวจสอบวัตถุประสงค์หลัก
หลุมการวิเคราะห์ลักษณะแหล่งกักเก็บน้ำมัน การตรวจสอบความปลอดภัยเบื้องต้น
ทางออกของเครื่องแยกไอน้ำการตรวจสอบคุณภาพไอน้ำก่อนเข้าสู่กังหัน
ท่อทางเข้ากังหันการควบคุมแรงดันย้อนกลับและการปกป้องประสิทธิภาพ
หน่วยกำจัด NCG คอนเดนเซอร์การเพิ่มประสิทธิภาพสุญญากาศและการควบคุมอีเจ็กเตอร์/คอมเพรสเซอร์
ปล่องและช่องระบายอากาศการปฏิบัติตามกฎระเบียบและการดูแลรักษาใบอนุญาต

สรุป

การจัดการก๊าซที่ไม่ควบแน่นเป็นหนึ่งในความท้าทายด้านการปฏิบัติงานที่สำคัญที่สุดในการผลิตไฟฟ้าจากพลังงานความร้อนใต้พิภพ ตั้งแต่ปากบ่อจนถึงปล่องปล่อยมลพิษ เครื่องวิเคราะห์ก๊าซในกระบวนการผลิตจะให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์ที่จำเป็นต่อการปกป้องประสิทธิภาพของกังหัน การรักษาสุญญากาศในคอนเดนเซอร์ และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

หากคุณกำลังประเมินโซลูชันการตรวจสอบสำหรับโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนใต้พิภพ อีสแก๊ส นำเสนอเครื่องวิเคราะห์ก๊าซในกระบวนการผลิตที่เชื่อถือได้ สร้างขึ้นเพื่อสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่รุนแรง ครอบคลุมการวัด CO₂, H₂S, CH₄ และ O₂ ในทุกขั้นตอนของการผลิตพลังงานความร้อนใต้พิภพ การเลือกเทคโนโลยีเครื่องวิเคราะห์ที่เหมาะสมมีความสำคัญพอๆ กับการเลือกตำแหน่งการตรวจสอบที่เหมาะสม หลักการวัดที่แตกต่างกันจะให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าภายใต้สภาวะกระบวนการที่แตกต่างกัน

โดยทั่วไปแล้ว โรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนใต้พิภพมักมีก๊าซชนิดใดบ้าง? 
โดยทั่วไปแล้ว ของเหลวจากแหล่งความร้อนใต้พิภพมักมีก๊าซธรรมชาติที่ไม่ละลายน้ำ (NCGs) รวมอยู่ด้วย เช่น CO₂, H₂S, CH₄ และ N₂ ก๊าซเหล่านี้มีต้นกำเนิดจากชั้นหินใต้ดินและเคลื่อนที่ไปพร้อมกับไอน้ำผ่านโรงงาน

เหตุใดเครื่องวิเคราะห์ก๊าซในกระบวนการผลิตจึงมีความสำคัญในโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนใต้พิภพ? 
พวกเขาให้บริการแบบเรียลไทม์ เครื่องวิเคราะห์ก๊าซ ข้อมูลที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปกป้องอุปกรณ์ รักษาประสิทธิภาพของกังหัน และปฏิบัติตามมาตรฐานด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม หากไม่มีการตรวจสอบ การสะสมของก๊าซจะลดผลผลิตลงโดยไม่รู้ตัวและเร่งการกัดกร่อน

เหตุใดจึงต้องกำจัดก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นได้ออกจากระบบพลังงานความร้อนใต้พิภพ? 
ก๊าซที่ไม่ละลายน้ำ (NCGs) สะสมอยู่ในคอนเดนเซอร์ ทำให้ความดันภายในสูงขึ้น และลดสุญญากาศในกังหัน ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการลดกำลังการผลิตจากปริมาณไอน้ำเท่าเดิม

การตรวจสอบก๊าซช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของกังหันได้อย่างไร? 
การตรวจสอบเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพไอน้ำที่ทางเข้ากังหันมีเสถียรภาพและมีค่า NCG ต่ำ จะช่วยลดแรงดันย้อนกลับ ปรับปรุงประสิทธิภาพการขยายตัว และเพิ่มปริมาณการผลิตไฟฟ้าต่อหน่วยไอน้ำที่ใช้ไป

Facebook
X
LinkedIn

โพสต์ล่าสุด

รับใบเสนอราคา !

เราจะส่งแค็ตตาล็อกไปให้คุณทันทีที่คุณส่งอีเมล

ขอใบเสนอราคาด่วน!

เราจะติดต่อกลับภายใน 1 วันทำการ โปรดใส่ใจกับอีเมลที่มีคำต่อท้าย "[ป้องกันอีเมล]" .