โทร
WhatsApp
จดหมาย
ฝุ่นละอองสูง อุณหภูมิสูง การเผาไหม้ที่ไม่เสถียร และข้อจำกัดด้านการปล่อยมลพิษที่เข้มงวด ทำให้การวัดก๊าซจากเตาเผาปูนซีเมนต์เป็นเรื่องยาก หากไม่มีการวัดก๊าซที่เชื่อถือได้
การผลิตไฮโดรเจนอาจดูเหมือนตรงไปตรงมา: สร้างไฮโดรเจน แยกมันออกมา ทำให้บริสุทธิ์ และส่งต่อไปยังกระบวนการถัดไป ในทางปฏิบัติแล้ว...
เตาให้ความร้อนของคุณอาจสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงมากกว่าที่ควรจะเป็นถึง 10-15% หากปล่อยไว้โดยไม่ตรวจสอบ การควบคุมการเผาไหม้ที่ไม่ดีจะค่อยๆ บั่นทอนพลังงานของคุณไปเรื่อยๆ
เตาเผาในโรงงานผลิตเม็ดเชื้อเพลิงทำงานตลอด 24 ชั่วโมง ปล่อยก๊าซ SO2, NOx และ CO ออกมาตลอดเวลา เซ็นเซอร์ตัวใดตัวหนึ่งทำงานผิดพลาดก็อาจทำให้ตรวจไม่พบการปล่อยมลพิษ
อุตสาหกรรมการเดินเรือกำลังเผชิญกับแรงกดดันที่เพิ่มขึ้นในการลดการปล่อยมลพิษที่เป็นอันตราย ในขณะเดียวกันก็ต้องรักษาประสิทธิภาพการดำเนินงานของเรือไว้ด้วย เนื่องจากกฎระเบียบระหว่างประเทศกำลังเข้มงวดขึ้น
ในกระบวนการผลิตซีเมนต์ ปริมาณออกซิเจนจะมากกว่าค่าก๊าซพื้นฐานบนตะแกรงควบคุม เมื่อ O₂ มีมากเกินไป
การตรวจสอบก๊าซในภาคอุตสาหกรรมมีความเสี่ยงเมื่อข้อมูลมาถึงช้าเกินไป มีการเปลี่ยนแปลงระหว่างการเก็บตัวอย่าง หรือต้องมีการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่องก่อนที่จะใช้งานได้
การเลือกเครื่องวิเคราะห์ก๊าซไม่ควรเป็นการเดา ในการใช้งานทางอุตสาหกรรมหลายๆ อย่าง การเลือกผิดเพียงเครื่องเดียวอาจนำไปสู่ความไม่เสถียรได้
ในกระบวนการหมักแบบใช้ออกซิเจน การเปลี่ยนแปลงของก๊าซที่มองไม่เห็นมักเป็นตัวตัดสินว่ากระบวนการนั้นมีเสถียรภาพ มีประสิทธิภาพ หรือกำลังเบี่ยงเบนออกไปจากสภาวะที่ควรจะเป็น
ในกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรม ออกซิเจนมักมองไม่เห็น แต่ก็ไม่เคยเป็นเรื่องเล็กน้อย เมื่อระดับออกซิเจนในกระแสแก๊สในกระบวนการผลิตลดลง
ในการเผาไหม้ในอุตสาหกรรม ความผิดพลาดเล็กน้อยในการวัดปริมาณออกซิเจนอาจกลายเป็นปัญหาใหญ่ที่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูงได้ อากาศส่วนเกินมากเกินไปจะทำให้เกิดการสูญเสีย
เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนมักเป็นสิ่งแรกที่วิศวกรนำมาใช้ในการแก้ไขปัญหาการผลิตยางมะตอย ผู้ประกอบการหลายคนถามว่า “ทำไมคุณภาพผลิตภัณฑ์ของฉันจึงไม่คงที่?” “ทำไม...”
เราจะติดต่อกลับภายใน 1 วันทำการ โปรดใส่ใจกับอีเมลที่มีคำต่อท้าย "[ป้องกันอีเมล]" .