LSS2004 粉塵濃度モニター 風、雨、雷、粉塵、高温などの非常に過酷な環境下でも長時間連続稼働する新世代の製品です。 現在、固定汚染源ヘイズ排出連続監視システム（CEMS）における粒子密度試験、ろ過装置効率の監視、燃焼効率の監視、燃焼効率の測定などの分野ですでに広く応用されています。産業の製造プロセスにおける粉塵濃度、健康保護のための工業および鉱業企業における粉塵の監視、作業場、工場内の粉塵負荷監視、科学研究、現場での試験など。セメント、火力、鉄鋼、冶金、精油所、アルミニウム、石油化学、製紙、ガラス産業などの産業。
LSS2004 は、燃焼排ガス流の粉塵負荷を測定するように設計されたレーザーベースの後方散乱微粒子モニターです。 LSS2004 からの電気出力は、ガス流中の粒子から散乱された光に比例します。ガス煙道に投射された高安定レーザー信号源とそれらの粒子は、ガスのダスト含有量に比例する強度の光を反射します。ストリーム。 LSS2004は粒子によって反射された微弱なレーザー信号を受信し、特定のアルゴリズムにより塵の濃度を計算します。 この機器は、電子システム、光学システム、機械部分の XNUMX つの主要な部分で構成されています。 電子部品と光学部品は機械要素によって保護されています。 電子システムはデジタル信号処理技術を使用しており、レーザー発光モジュール、光受信モジュール、中央処理モジュール、インターフェースモジュールのXNUMXつの部分に分かれています。 高度なデジタル信号処理技術と対応する組み込みソフトウェアを使用してシステムを制御し、光パワーの適応制御、高ダイナミックレンジの自己適応ロック位相増幅技術、極度に低いゼロドリフト設計、逆方向防止などの機能を実現します。状況に応じて、粉塵排出に関する迅速で信頼性の高い正確なデータを提供します。 光学系は光源Po、防塵ガラスG、集光レンズLのXNUMXつの部分から構成されています。
スタック直径がわからない場合、ダストモニター LSS2004 の光路を変更するにはどうすればよいですか?
レーザー管が配置されているLSDプレートの角度を調整することで、適切な光路が得られます。
■ 工具： 六角レンチ、巻尺など
計器には合計 4 枚の PCB ボードがあり、2 枚は上部に、他の XNUMX 枚は構造の上下左右の側面にそれぞれ固定されています。 以下の図 XNUMX に示すように、レーザー送信機が配置されている PCB ボード (以下、LSD ボードと呼びます) を見つけます。 調光範囲はLSDボードにのみ関係します。
LSD ボードには 7 本のネジが 1 列あります。 そのうちの 1 つは、レーザーの赤色スポットがキャリブレーション シートの水平軸上にあるかどうかを判断するために、LSD プレートをブラケットに固定するために使用されます。 調光範囲は主に器具上部の 1 本のネジ (下図 2 の 2-2、1-1、1) で、ネジ 2-2、XNUMX-XNUMX の締め付けは下向きの力、ネジ XNUMX の締め付けは上向きの力で適用されます。 LSDプレートをシートから遠ざけるように力を入れてください。
■ ステップ
✔ を作る ダストモニター 電源を切り、装置の裏蓋を開けます。 LSDプレートは上側に置きます。
✔ ダストモニターを水平面に平らに置きます。 水平面上に、器具からの位置D（煙道内径の値）に直線を描きます。
✔ ダストモニターの電源を入れた後、レーザーの赤いスポットが水平面と交差する位置を観察します。 3 番目の手順を使用して、レーザーの赤いスポットを D の直線と交差させます。以下の図 XNUMX に示すように、
✔ 光路長を短くします: ネジ 2 を締め、ネジ 1-1 と 1-2 を緩めます。 PCB 基板のテールが上がり、光の放射角度が増加し、光路が減少します。 それ以外の場合は、光路を長くするには: ネジ 2 を緩め、次にネジ 1-1 と 1-2 を締めます。
✔ 電源を切り、機器の裏蓋を締めると調整は完了です。✔
■ 試験方法
■光路Dに(160×160)mm以上の面積の障害物(煙道壁の東西と同様、暗いほうが良い)を設置し、光路周囲の空間を空けてください。機器が障害物を指すようにします。
■ 電源を入れた後、障害物上にレーザーの赤い点が見えるはずです。 そうでない場合は、機器 D から離れていることを確認し、光点が見えるまで障害物を左右上下にパンします。 このとき、試験機器の出力値がゼロ（または4mA）に近づくはずであり、要件を満たしているとみなされます。 光路中の小さなDにスモークを噴霧し、記録されるデータ値がゼロ（または4mA）から大きく変化するものであれば、要件を満たしていると判断されます。
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