CEMSのO&MについてESEと協議する

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シャロン・イェ

技術営業 - エネルギーと環境

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年末が近づくにつれ、重汚染気象の監視、支援、空気品質のランク付けがオンライン監視関係者の焦点となり、今後半月は重汚染気象や異常な制御要求が発生する可能性があり、下水道部門や運転保守部門が重汚染気象のオンライン監視運転保守にどのように対処し、運転保守リスクを軽減し、監視データの精度を向上させるかが、オンライン監視関係者の関心事にもなっており、オンライン監視関係者にとっても関心の高い問題となっている。

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排出ガスと粒子状物質の濃度

排出口の煙がたなびいたり、排出物に「大きな白い龍」が現れたりするような場合には、粒子状物質濃度モニタリングデータの信憑性と正確性が疑問視されるため、通常、現場検査を実施して粒子状物質濃度データを照会し、長期間にわたって粒子状物質濃度モニタリング装置のデータを照会します。範囲とデータの変更、生産管理施設の稼働状況とデータの相関関係、粒子状物質濃度データの日常的な校正操作と手動比較モニタリング、粒子状物質濃度モニタリング装置の測定方法、動作原理、サンプリング条件、装置に設定されている関連パラメータの現場検査を行い、特にサンプリングパイプライン、サンプリングノズルの設置状況の確認、装置の関連性能指標のテストに重点を置いています。抽出型粒子状物質濃度モニタリング装置の検査内容とよくある問題は次のとおりです。

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  • サンプリングにアイソクロナストラッキングが使用されているかどうか、またサンプリングアイソクロナストラッキング誤差が技術仕様の要件を満たしているかどうか(±8%以下)。
  • 等時性追跡応答をテストし、測定された排ガス流量を調整して、サンプリング流量の変化とサンプリング流量追跡の応答時間を観察します(等時性追跡応答時間は 20 秒を超えてはなりません)。
  • サンプリングラインの気密性、すなわち、サンプリングプローブからジェットポンプの前面の負圧領域へのサンプルガスの漏れや希釈がないかどうか。
  • サンプリング パイプラインおよび検出ユニット内での粒子状物質の付着、吸着、損失、およびパイプライン内での粒子状物質の大きな蓄積により、監視データに不確実性が生じる可能性があります。
  • サンプリング配管と検出ユニットの加熱、高湿度や高温の場合、サンプリング配管と検出ユニットが加熱されていないか、加熱温度が不十分な場合、液体の水が形成されやすく、粒子の濃度とサンプリングと測定の形成に影響を与えます。
  • 煙道または煙突におけるサンプリングノズルの設置方向とサンプリングノズルのサイズ、サンプリングノズルがない場合、またはサンプリングノズルの方向が空気の流れのデータに対して正しくない場合は、不確実性が生じ、懸念が生じる可能性があります。
  • サンプリングプローブの腐食、および採取したサンプルの希釈を引き起こしたり、サンプリングを妨害したりするプローブまたはチューブ内の未確認の穴の存在。
  • 測定排気によるサンプリングの乱れと希釈。測定後に排気が煙突または煙道に戻される装置の場合、戻り排気はサンプリングノズルの上流にあり、サンプリングノズルの位置に近いため、サンプリングノズルでの気流が乱れたり希釈されたりして、サンプリングおよび測定データに不確実性の影響が生じます。
  • サンプリングプローブの長さが煙道または煙突の直径の20%未満であり、直管部分が技術仕様の要件を満たしていない場合、手動で測定された部分の流量が大きく変化し、サンプリングの代表性が疑われやすく、監視データの信憑性に注意を払う必要があります。
  • 粒子状物質のCEMS測定データは小さく、手動監視データとCEMSデータの誤差は小さいため、手動監視のサンプリング標準化は注意してチェックしやすく、検査では粒子状物質の比較サンプリングビデオ画像や元のデータ記録などを提供する必要があります。

高温多湿のCEMS / 排出量と湿度の監視データ

 湿度は排ガスパラメータの監視として、プロセス条件の変化に反応するほか、高温多湿の CEMS ガス汚染物質濃度と標準乾燥流量の計算に直接関与し、濃度と排出量の大きさに直接影響するため、湿度監視装置が正常であるかどうかに重点を置く必要があります。湿度監視装置の検査内容とよくある問題は次のとおりです。

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  • 湿度監視データは長期間にわたって一定の値にあるか、または監視データは特定の監視値を中心に小さな範囲で変動しており、生産の開始と停止中にデータに大きな変化はありません。
  • 抽出可能な湿度測定装置、湿度データがプロセス条件の論理に適合しない、および湿度監視装置に関連するディスプレイがない場合は、操作に手動マニピュレーターが使用されます。
  • 現場条件の温度が監視方法の適用温度範囲を長時間超え、監視データが異常であるか、または監視データが正常のままである場合の湿度の現場型測定。
  • 現場湿度測定装置は、シャットダウン後にデータが減少しているが、監視データが 5% 以上またはゼロ値になっている場合は、湿度計の排気ガス接触装置の目詰まり状況またはセンサーの腐食、損傷状況を懸念する必要があります。
  • 湿度計の高度な権限のパスワード設定に関連するパラメータは湿度データに直接影響し、履歴データでは、一定期間の湿度データが急上昇し、プロセス ロジックを満たしていないことが確認されています。
  • 湿度測定データが異常または不合理であることが判明し、現場で空気または窒素テストを実施しても、データに明らかな変化がないか、データが上昇している。
  • 現場の湿度計が適時に交換または修理されず、監視された湿度データが手動監視データから大幅に逸脱している場合。
  • 湿度データの手動比較で異常が見つかり、監視データが技術仕様で要求される誤差を超えています。
  • 湿度監視データが温度や酸素などの監視要素のデータの傾向と非常に一致する場合、湿度表示記録データ信号のソースを考慮する必要があります。
  • 湿度計の現場での操作、または操作のためにコンピューターや手動マニピュレーターに接続した状態を反映した現場のビデオ画像、記録、操作ログ。操作の前後で湿度データが大幅に変化し、合理的な説明ができない場合。

年末の重度汚染気象緊急対応、監督協力検査、空気品質ランク評価など、多​​くの管理と要求に直面して、排出部門と運営保守部門は、オンライン監視運営保守緊急時対応計画を策定し、計画の要求に厳密に従って実施、執行する必要があります。オンライン監視運営保守緊急時対応計画には、オンライン監視データが基準を超えた場合の異常対応、オンライン監視設備が故障した後の処理措置、およびオンライン監視の法執行検査に協力する措置を含める必要があります。

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1. オンライン監視データは標準の異常応答処理をタイムリーかつ正確に超えています。 年末の重汚染気象の時期には、工業企業は相応の排出削減措置を講じる傾向があり、排出削減は従来の汚染物質の排出削減の中で、排出は排出濃度と排ガス排出流量の2つの側面から削減する必要がある。排出流量を削減できない場合、下水部門は汚染物質の排出から汚染物質の濃度を下げる方法しか考えられず、汚染物質濃度の削減は脱硫・脱硝剤の投与量の増加を伴い、同時に処理施設の長時間過負荷運転により、スラリー、水蒸気、アンモニアの飛散量が通常運転の2倍になり、オンライン監視装置の正常運転に重大な影響を与え、監視データに異常が発生する状況もますます頻繁になっている。オンライン監視データの基準超過や異常に直面して、オンライン監視の運用とメンテナンスでは、次の側面の作業を行う必要がある。

  • オンライン監視操作において、超過および異常なデータをタイムリーに検出します。排出ユニットと運転保守会社は、オンライン監視データに対して24時間監視システムを構築し、分単位のデータからリアルタイムで計算して、1時間ごとのデータが基準を超えているかどうか、または排出量が制御要求を超えているかどうかを予測し、XNUMX時間ごとのデータが基準を超えているか、または異常がある場合は、XNUMX時間以内に基準超過および異常なデータを発見し、関連する基準超過および異常なデータを記録し、通知する必要があります。
  • 異常なデータは適時に検証・処分する。オンライン監視の保守管理部門または下水道部門は2時間以内に現場に出向き、オンライン監視設備の作業状況を検証し、生産管理施設の作業調整状況を検証し、オンライン監視の異常なデータが標準を超えた作業台帳を作成し、下水道部門と保守管理部門が共同で異常データの超過原因の確認を記録する。保守管理会社は、状況が許せば保守管理人員を重点排出企業に常駐させたり、保守管理人員を夜間勤務にしたりして、現場での標準を超えた異常データの検証・処分を容易にすることができる。
  • 処理施設の予防的運転保守と精密制御を強化する。排出単位は、重汚染気象の緊急期間中、処理施設の精密制御レベルを強化し、基準を超えそうなデータの発生、大量の脱硫・脱硝剤の投入、オンライン監視サンプリングリンクの閉塞故障の発生を防止・制御する必要がある。運転保守担当者は、緊急期間中、オンライン監視機器のサンプリングリンクの逆流を暗号化し、サンプリング前処理リンクの頻度をクリーンアップし、消耗品の交換サイクルを短縮し、消耗品の故障によるデータ異常や基準超過を防止・制御する必要がある。

2. オンライン監視機器の障害は適時に検出され、正確に調査され、効率的に処理される必要があります。 下水道部門または保守管理会社は、オンライン監視設備の稼働状況や主要パラメータの記録またはアップロード機能を確立・改善し、オンライン監視でよく使用されるスペアパーツや消耗品の備蓄を増やし、共通のトラブルシューティングと処理の訓練と共有を強化し、下水道部門と保守管理部門の保守管理担当者と24時間勤務の管理者が緊急時対応メカニズムを設置できるようにする必要があります。オンライン監視設備の故障に対する緊急時対応については、保守管理部門と下水道部門は以下の措置を講じる必要があります。

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  • スペアパーツの数量を補充・改善し、オンライン監視設備のスタンバイ機構を完備。下水部門と運営保守部門のオンライン監視スペアパーツ在庫、一部のよく使用される消耗品とスペアパーツの備蓄を迅速に行い、完璧なスペアパーツと消耗品供給システムを確立し、スペアパーツサプライヤーと業務、在庫、支払い事項についてコミュニケーションを取り、緊急に必要なスペアパーツを最短時間で現場に輸送できるようにします。スペアマシンの性能テストを実施し、運営保守用オンライン監視設備が故障した後、スペアマシンを適時に交換でき、正常に動作することを保証します。
  • オンライン監視操作データとパラメータの分析と判断を強化し、オンライン監視機器の故障に対する早期警報メカニズムを形成します。汚水処理ユニットと操作保守ユニットは、毎日の操作と保守頻度に基づき、プロセス条件と機器方法の原則を組み合わせて、毎日の保守の事前判断を行う必要があります。毎日の校正データのドリフト状況に基づいて、機器の老朽化によるドリフトが深刻で、機器の長時間稼働時間によるドリフトを判断し、タイムリーに機器を保守するか、スタンバイできるようにして、不安定な機器の検証が容易ではない異常データの超過をチェックして、重度の汚染緊急事態を防止します。
  • オンライン監視操作保守技術サポート システムを構築し、操作保守技術者とメーカーが 24 時間現場で操作技術サポートを受けられるようにします。操作保守部門内に操作保守管理者の 24 時間待機システムを構築し、現場で操作保守問題が発生した場合はリモート指導または現場でサポートし、操作保守担当者が対処できなかった障害が発生した場合は、操作保守管理者または技術担当者が現場でタイムリーに対処します。また、設備メーカーの要件に応じて 24 時間アフター サービス電話を提供し、設備障害の現場にタイムリーに調査と分析の技術サポートを提供します。

3. 環境保護検査のオンライン監視、適時の現場での協力、質問に対する誠実な回答、検査プロセスの記録。 汚水処理部門とオンライン監視操作・保守部門は、各レベルの環境保護部門の検査に直面した場合、法執行機関と検査担当者の関連文書を検証し、関連操作に積極的に協力し、検査関連の質問の内容に正直に回答し、関連検査内容を現場台帳に正直に記録し、検査の関連ビデオと操作操作を検査の証拠として残し、検査の際には、以下の点に留意する必要があります。

  • オンライン監視および保守管理部門は、保守管理ポイントの人員に責任を負わせ、保守管理人員と保守管理監督者の二重ポストを設けて、検査体制に適合させる必要があります。つまり、一定地域の保守管理設備の責任を保守管理人に負わせ、法執行機関の検査保守人が初めて現場に赴いて協力し、同時に一定地域に保守管理監督者を配置して、法執行機関の検査協力のニーズを満たすようにします。保守管理人員は、検査に適合する能力の構築を強化し、保守管理人員の現場での操作およびコミュニケーション能力を高める必要があります。
  • オンライン監視環境検査は、適時に現場に協力し、関係者と現場作業を記録する必要があります。運転保守担当者は、汚水ユニットの環境保護現場検査を受けるために、できるだけ短時間で現場に到着し、30 分以内に到着することを推奨します。現場到着後は、自発的に自己紹介し、運転保守担当者カードを提示し、法執行官と検査担当者の関連文書を確認し、法執行官に部外者のステーション登録記録を適切に行うことを要求します。法執行官は、技術仕様または指示に従って操作と操作を確認する必要があり、現場で品質管理などの操作が監視データに影響を与えるため、関連する操作時間、データ、操作内容を現場で記録し、法執行官が署名して汚水ユニットの検査完了を確認し、関連する異常データをマークし、検査のために関連する操作記録を保管します。
  • 検査結果を適時にフィードバックおよび追跡し、関連する問題を適時に是正します。オンライン監視の現場検査で運転保守担当者が発見した問題は、まず運転保守部門と下水部門に報告し、関連する問題の特徴付けと処理、および是正作業の現場でのオンライン監視検査の問題の原因と責任を追跡して分析する必要があります。技術的な問題と技術仕様の逸脱を理解して問題を訴えて公表し、下水部門の生産・管理施設の形成がオンライン監視の運用に直接的または間接的に影響を与える問題によってもたらされた問題については、オンライン監視機器の設計上の欠陥または品質の問題形成の理由に関する責任を明確にする必要があります。下水部門と機器メーカーに書面で連絡し、緊急制御措置の形成が科学的に健全で合理的​​でない場合は、生産・管理・監視の形成の観点から書面で管理者にフィードバックする必要があります。
  • オンライン監視を強化し、検査の対応と問題の要約をチェックし、関連する問題の再発を防止します。オンライン監視の運営保守部門と下水道部門は、オンライン監視の強制検査事例と検査内容を定期的に訓練および研究し、関連作業の自己修正を行い、以前の検査での問題の概要と分析を行い、オンライン監視検査に関連する問題の発生原因、責任、予防措置を要約し、他のサイトと設備での同様の問題の発生を防止および抑制する必要があります。

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