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製鉄所には多くのガス流がありますが、固定式ガス分析装置は設置された地点しか検出できません。試運転、トラブルシューティング、
再加熱炉は、本来よりも10～15％多くの燃料を無駄にしている可能性があります。放置しておくと、燃焼制御の不備により、燃料が静かに消費されます。
ペレット工場のキルンは24時間365日稼働し、SO2、NOx、COを絶えず排出している。センサーが1つでもずれると、排出量の見落としにつながる。
現代の産業排出ガス制御において、SCR（選択的触媒還元）システムは、排出ガスを削減するための最も効果的な技術の1つとなっています。
CDQシステムにおける予期せぬガス組成の変化は、爆発、機器の損傷、および生産停止を引き起こす可能性があります。信頼性の高い連続ガス供給がなければ
転炉ガス中の酸素濃度がわずかに上昇するだけで爆発を引き起こし、機器を損傷させ、作業員を危険にさらす可能性があります。迅速かつ正確な
工業燃焼は、必ずしも目に見える煙や突然の停止といった形で問題を知らせるとは限りません。多くの工場では、最初の警告サインは
現代の製鉄所は常に高圧下で稼働しています。そのため、より多くの鉄鋼メーカーが5ガス分析装置を採用するようになっています。
工業燃焼では、酸素測定のわずかな誤差が、気づかないうちに高額な問題に発展する可能性があります。過剰な空気の無駄は
発電所のボイラー運転では、小さな燃焼のずれがすぐに大きな問題に発展する可能性があります。過剰な空気は燃料を無駄にし、
今日の産業界の事業者は、より厳しい排出目標を達成すると同時に、プロセスを効率的、安定的、かつ費用対効果の高いものに維持するという絶え間ないプレッシャーにさらされている。
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