I. Asal Usul CEMS
“CEMS” adalah singkatan dari Continuous Emission Monitoring System, yang mengacu pada perangkat yang secara terus-menerus memantau konsentrasi dan jumlah total polutan gas dan materi partikulat yang dipancarkan oleh sumber polusi udara dan mengirimkan informasi tersebut kepada otoritas yang berwenang secara real time, dan disebut "sistem pemantauan gas buang otomatis", yang juga dikenal sebagai "sistem pemantauan emisi gas buang berkelanjutan" atau "sistem pemantauan gas buang online". Ini disebut "Sistem Pemantauan Otomatis Gas Buang", yang juga dikenal sebagai "Sistem Pemantauan Emisi Gas Buang Berkelanjutan" atau "Sistem Pemantauan Gas Buang Online".
CEMS gas buang konvensional terutama digunakan dalam industri tenaga listrik, kokas, semen, petrokimia, kimia, besi dan baja, dll. Menurut metode pengambilan sampel yang berbeda, CEMS gas buang konvensional dapat dibagi menjadi tiga kategori menurut metode pengukuran: sistem pemantauan ekstraktif, sistem pemantauan di lokasi, dan sistem telemetri.
II. Prinsip kerja sistem CEMS
Gas dalam cerobong asap dikeluarkan dengan metode ekstraksi pemanasan (metode ekstraksi kondensasi) dan diangkut ke unit pra-perawatan, yang mengirimkan gas dalam cerobong asap ke instrumen analisis setelah pra-perawatan. Melalui instrumen analisis gas daring (penganalisis gas buang) ke gas buang dalam berbagai polutan untuk pemantauan berkelanjutan, data terukur akan ditampilkan pada instrumen, dan akhirnya melalui instrumen penambangan digital atau VPN akan memantau transmisi data secara real-time ke jaringan pemantauan perlindungan lingkungan.
III. Tindakan pencegahan dalam proses pemeliharaan CEMS
Unit pemanas dan pendingin
Perangkat pemanas dan perangkat pendingin merupakan peralatan penting untuk melindungi penganalisis gas buang, yang merupakan objek utama perhatian dalam pemeriksaan dan perawatan harian. Suhu perangkat pemanas umumnya dikontrol pada sekitar 130 ℃, jika tidak ada pemanasan, uap air dalam gas buang masuk ke penganalisis, yang mengakibatkan penyumbatan filter, kerusakan penganalisis, dll., sementara pembentukan kabut asam dalam pipa, yang secara langsung memengaruhi hasil pengukuran; suhu perangkat pendingin umumnya dikontrol pada sekitar 4 ℃, jika suhu kondensor hanya dapat mencapai 6 ℃ dan di atasnya perlu perawatan atau penggantian.
Inspeksi pompa peristaltik
Pompa peristaltik digunakan untuk menguras air dari tabung kondensat pendingin dan untuk menutup saluran gas pengambilan sampel. Jika pompa peristaltik tidak beroperasi dalam jangka waktu lama, kondensat dapat masuk ke pompa pengambilan sampel dan alat analisis dan menyebabkan kerusakan pada peralatan.
Pemeriksaan Sistem Blowback
Saat memeriksa sistem blowback, periksa apakah tekanan sumber udara blowback berada dalam kisaran normal. Untuk blowback manual, sistem dialihkan ke status pemeliharaan untuk blowback. Untuk blowback otomatis, waktu blowback diatur dalam sistem kontrol PLC dan data pengukuran dipertahankan sehingga tidak terjadi penyesuaian sistem kontrol yang tidak normal atau kerusakan peralatan akibat blowback.
Kalibrasi berkala alat analisa gas buang
Penganalisis gas buang perlu dikalibrasi secara berkala untuk nol dan rentang. Stasiun pemantauan CEMS dilengkapi dengan gas standar dengan konsentrasi tinggi, sedang, dan rendah dari setiap faktor medium terukur dan nitrogen dengan kemurnian tinggi, dan kalibrasi diselesaikan dengan memasukkan konsentrasi gas standar lain untuk perbandingan. Siklus kalibrasi setidaknya enam bulan sekali. Kalibrasi nol otomatis sesuai dengan situasi aktual peralatan lapangan diatur ke 8-12 jam untuk secara otomatis melakukan kalibrasi nol, untuk menghindari penyimpangan nol, untuk memastikan keakuratan analisis dan pengukuran.
Konsistensi rentang parameter
Dalam pemilihan penganalisis dan gas standar harus diperhatikan bahwa rentang penganalisis harus didasarkan pada gas buang yang diukur dalam konsentrasi desain faktor media yang akan dipilih, rentang tersebut tidak boleh melebihi nilai batas yang diizinkan dari emisi sumber polusi dua hingga tiga kali, untuk memastikan bahwa penganalisis gas buang mengukur keakuratan data; pemilihan gas standar harus didasarkan pada rentang penganalisis dan faktor media yang diukur biasanya merupakan konsentrasi umum pemilihan, tidak boleh terlalu tinggi atau terlalu rendah (80% -100% atau kurang dari rentang). (dalam 80% -100% dari rentang). Pengaturan rentang komputer atas, PLC, dan instrumen akuisisi data harus konsisten.
IV. Pengoperasian data penting deteksi SO2 tidak diperbolehkan untuk menyelesaikan masalah
Bagaimana jika datanya tinggi?
Ada dua kemungkinan untuk data yang tinggi: penganalisa perlu dikalibrasi ulang, atau mungkin ada penumpukan gas atau cairan yang lebih kental di jalur analisis.
(1) Metode penilaian: pertama, mengisolasi gas sampel dan menggunakan alat analisis untuk mengukur gas standar secara langsung. Jika hasil pengukuran tinggi, maka termasuk dalam situasi pertama, dan kalibrasi ulang dapat dilakukan; jika hasil pengukuran normal, maka termasuk dalam situasi kedua, dan perlu memeriksa jalur pipa analisis.
(2) Metode pemeriksaan: Pipa harus diperiksa dari saluran masuk penganalisis ke saluran masuk probe pengambilan sampel. Pipa umumnya adalah pipa tahan korosi yang transparan, dan penumpukan kerak mudah terlihat. Yang lebih merepotkan adalah flowmeter pelampung, pompa pengambilan sampel, pendingin, filter, katup gas sampel, saluran pelacak, kerak probe pengambilan sampel kurang mudah dinilai.
Setelah pra-pemrosesan, gas tersebut dimasukkan ke dalam instrumen analisis. Pemantauan berkelanjutan terhadap berbagai polutan dalam gas buang dilakukan oleh instrumen analisis gas on-line (flue gas analyzer), data yang diukur ditampilkan pada instrumen, dan akhirnya data pemantauan dikirimkan ke jaringan pemantauan perlindungan lingkungan secara real time melalui kolektor digital atau VPN.
Bagaimana jika SO2 rendah?
Data SO2 yang rendah sering kali disertai dengan data yang rendah dari alat analisis. Ada dua kemungkinan untuk data yang rendah: alat analisis perlu dikalibrasi ulang atau ada kebocoran pada jalur pengambilan sampel.
(1) Metode konfirmasi: tambahkan gas standar ke saluran masuk penganalisis untuk melihat apakah hasil pengukuran sama dengan kandungan gas standar. Jika sama, jalur pengambilan sampel bocor; jika berbeda, kalibrasi ulang.
(2) Pengambilan sampel kebocoran saluran dilakukan dalam dua langkah utama: konfirmasi apakah kebocoran terjadi di dalam atau di luar kabinet.
(3) metode penilaian: lepaskan katup masuk gas sampel, yang tersumbat dengan tangan, pada saat ini panel penganalisis pada pengukur aliran dan pengetahuan pengukur aliran apung harus nol. Ke nol tidak ada masalah di dalam kabinet, kurang dari nol adalah masalah internal kabinet.
Bagaimana jika laju aliran meteran apung rendah?
Laju aliran ke nol merupakan kemungkinan terbesar pompa peristaltik masuk ke dalam abu. Jika abu masuk ke dalam pompa peristaltik, output pompa peristaltik berkurang. Jet outlet pompa peristaltik lemah, hisapan inlet pompa peristaltik berkurang. Buka pembersihan.
Perlu juga dilakukan pengecekan pada bukaan pembangkitan aliran, pengecekan pada pipa antara pompa pengambilan sampel dengan alat analisa, perlengkapan (termasuk filter, chiller, pompa peristaltik, katup aliran, meteran aliran apung), untuk mengetahui apakah ada kebocoran.
Ada pula kemungkinan tersumbatnya saluran keluar alat analisis. Seberapa pun tingginya tekanan saluran keluar pompa peristaltik, jika saluran keluar alat analisis tersumbat, laju aliran tidak akan naik. Tentu saja, hal ini kecil kemungkinannya dan dapat diperiksa terakhir.
Bagaimana jika pengukuran O₂ tidak akurat?
Oksigen menarik karena, di satu sisi, ia merupakan parameter penting untuk konversi data dan, di sisi lain, ia dapat digunakan untuk menentukan apakah data tersebut dipalsukan.
Jika merupakan penganalisis tiga komponen, metode penilaian kesalahan sama seperti di atas. Jika tidak, langkah penilaiannya adalah sebagai berikut:
(1) perlu dikalibrasi ulang, data zirkonia akan bergeser seiring waktu, kalibrasi ulang akan akurat
(2) Jika datanya tinggi, mungkin ada kebocoran, yang terdiri dari dua kasus: kebocoran sistem dan kebocoran titik pengukuran. Kebocoran sistem adalah kebocoran seluruh pipa desulfurisasi atau gas buang, tidak mudah untuk diperiksa. Kebocoran titik pengukuran umumnya disebabkan oleh flens yang tidak terpasang dengan kencang, dapat dikencangkan.
V.pengoperasian proses deteksi debu tidak diperbolehkan untuk menyelesaikan masalah
Bagaimana jika metode pengukuran optik rendah debu?
Sebagian besar peralatan pengukuran debu rumah tangga termasuk dalam pengukuran optik, metode pengukuran optik data debu rendah relatif jarang. Umumnya merupakan masalah pemrosesan sinyal, pemrosesan sinyal debugging, atau sekadar kalibrasi ulang.
Bagaimana jika data dari metode pengukuran optik tinggi?
Kemungkinan besar penyebabnya adalah lensa yang tersumbat debu. Lensa pengirim dan penerima harus dibersihkan secara teratur. Mungkin juga ada masalah pemrosesan sinyal, dan setelah dibersihkan, jika masih ada masalah dengan data, maka dapat dikalibrasi ulang.
VI. Persyaratan manajemen selama operasi
Pemeriksaan harian CEMS
Unit operasi dan pemeliharaan harus merumuskan protokol inspeksi sesuai dengan standar HJ 75-2017 dan persyaratan yang relevan dalam petunjuk penggunaan instrumen, dan melaksanakan pekerjaan inspeksi harian dan membuat catatan sesuai dengan protokol. Catatan inspeksi harian harus mencakup item inspeksi, tanggal inspeksi, status operasional item yang diperiksa, dll. Setiap inspeksi harus dicatat dan diarsipkan. Interval inspeksi harian sistem pemantauan asap daring tidak lebih dari 7 hari.
Pemeliharaan harian
Sesuai dengan persyaratan manual sistem pemantauan gas buang daring pada konten perawatan sistem, siklus perawatan atau siklus penggantian bahan habis pakai, dll. untuk membuat ketentuan yang jelas untuk setiap perawatan harus dicatat dan diarsipkan. Setiap kali penggantian suku cadang atau bahan, penggantian suku cadang atau bahan, seperti nama, spesifikasi, kuantitas harus dicatat dan diajukan. Jika zat standar berlisensi atau sampel standar diganti, sumber, tanggal kedaluwarsa, dan konsentrasi zat standar atau sampel standar baru juga harus dicatat. Untuk kesalahan atau masalah yang ditemukan selama pemeriksaan atau perawatan harian, manajemen sistem dan personel perawatan harus mengatasinya tepat waktu dan mencatatnya.
Kalibrasi dan Verifikasi CEMS
Kalibrasi berkala harus dilakukan.
- (1) CEMS partikulat dan CEMS polutan gas dengan fungsi kalibrasi otomatis secara otomatis mengkalibrasi titik nol dan rentang instrumen setidaknya sekali setiap 24 jam, dan menguji dan mencatat pergeseran titik nol dan pergeseran rentang pada saat yang bersamaan;
- (2) CEMS partikulat tanpa kalibrasi otomatis harus mengkalibrasi titik nol dan rentang instrumen setidaknya sekali setiap 15 hari, dan menguji dan mencatat pergeseran titik nol dan pergeseran rentang pada saat yang sama;
- (3) Pengukuran langsung CEMS untuk polutan gas tanpa kalibrasi otomatis harus mengkalibrasi titik nol dan rentang instrumen setidaknya sekali setiap 15 hari, dan harus menguji dan mencatat pergeseran titik nol dan pergeseran rentang pada saat yang sama;
- (4) Polutan gas terekstraksi CEMS tanpa kalibrasi otomatis harus dikalibrasi setidaknya sekali setiap 7 hari dengan pengujian nol dan rentang instrumen secara bersamaan dan pencatatan pergeseran nol dan pergeseran rentang;
- (5) Polutan gas yang dapat diekstraksi CEMS harus dikalibrasi di seluruh sistem setidaknya sekali setiap tiga bulan, yang mensyaratkan bahwa gas nol dan gas standar dikeluarkan dari stasiun pemantauan, dan bahwa jalur yang dilalui gas sampel melalui ujung probe pengambilan sampel dan gas sampel (yang harus mencakup jalur pipa pengambilan sampel, scrubber filter, regulator, instrumen analisis, dll.) harus konsisten dengan deteksi nol dan penyimpangan rentang, kesalahan nilai, dan waktu respons sistem;
- (6) Kalibrasi nol harus dilakukan setidaknya sekali setiap 24 jam untuk laju aliran CEMS dengan fungsi kalibrasi otomatis dan setidaknya sekali setiap 30 hari untuk laju aliran CEMS tanpa fungsi kalibrasi otomatis.
