Moniteur de concentration de poussière LSS2004 est un produit de nouvelle génération, qui peut fonctionner en continu pendant une longue période dans des circonstances très difficiles, telles que le vent, la pluie, le tonnerre et la foudre, la poussière, les températures élevées, etc. À l'heure actuelle, il a déjà été largement appliqué dans les domaines suivants : le test de densité de particules dans le système de surveillance continue des émissions de brume de source fixe de pollution (CEMS), la surveillance de l'efficacité des équipements de filtrage, la surveillance de l'efficacité de la combustion, la mesure de la concentration de poussière dans le processus industriel de fabrication, la surveillance de la poussière dans l'entreprise industrielle et minière pour la protection de la santé, l'atelier, la surveillance de la charge de poussière dans l'usine, la recherche scientifique, le test sur le terrain, etc., impliquant le industries telles que la cimenterie, la thermique, la sidérurgie, la métallurgie, la raffinerie, l'aluminium, la pétrochimie, la papeterie, l'industrie du verre, etc.
Le LSS2004 est un moniteur de particules à rétrodiffusion à base de laser conçu pour mesurer la charge de poussière du flux de gaz d'échappement de combustion. La sortie électrique du LSS2004 est proportionnelle à la lumière diffusée par les particules dans le flux de gaz. La source de signal laser hautement stable projetée dans le conduit de gaz et ces particules peuvent refléter la lumière dont l'intensité est proportionnelle à la teneur en poussière du gaz. flux. Le LSS2004 reçoit le signal laser faible qui est réfléchi par les particules, puis calcule la concentration de poussière par un algorithme spécifique. L'instrument est composé de trois parties principales : le système électronique, le système optique et la partie mécanique. Les composants électroniques et optiques sont protégés par des éléments mécaniques. Le système électronique utilise la technologie de traitement numérique du signal, qui est divisée en quatre parties, y compris le module d'émission laser, le module récepteur optique, le module de traitement central et le module d'interface. Il utilise les techniques avancées de traitement du signal numérique et le logiciel intégré correspondant pour contrôler le système, pour réaliser les fonctions telles que le contrôle adaptatif de la puissance lumineuse, la technologie d'amplification de phase de verrouillage à auto-adaptation à plage dynamique élevée, la conception à dérive zéro extrêmement faible, anti-défavorable circonstance, fournit des données rapides, fiables et précises de la décharge de poussière. Le système optique se compose de trois parties : source lumineuse Po, verre pare-poussière G, lentille de condensation L.
Comment changer le chemin optique du détecteur de poussière LSS2004 lorsque vous ne connaissez pas le diamètre de la pile ?
Un chemin optique approprié peut être obtenu en ajustant l'angle de la plaque LSD où se trouve le tube laser
■ Outils : clé Allen, ruban à mesurer, etc.
L'instrument dispose de 4 cartes PCB au total, l'une est sur le dessus et les trois autres sont respectivement fixées sur les côtés supérieur, inférieur, gauche et droit de la structure. Trouvez la carte PCB où se trouve l'émetteur laser (ci-après dénommée la carte LSD), comme illustré à la figure 2 ci-dessous. La plage de gradation est uniquement liée à la carte LSD.
Il y a trois rangées de 7 vis sur la carte LSD. Quatre d'entre eux sont utilisés pour fixer la plaque LSD sur le support afin de déterminer si le point rouge laser est sur l'axe horizontal de la feuille d'étalonnage. La plage de gradation est principalement les trois vis sur le dessus de l'instrument (1-1, 1-2 et 2 dans la figure 2 ci-dessous), la vis de serrage 1-1, 1-2 est une force vers le bas, la vis de serrage 2 est une force vers le haut Appliquer forcer pour éloigner la plaque LSD du siège.
■ Étapes
✔ Faites le moniteur de poussière Éteignez et ouvrez le capot arrière de l'instrument. Gardez la plaque LSD sur la face supérieure.
✔ Placez le détecteur de poussière à plat sur une surface horizontale. Sur le plan horizontal, tracez une ligne droite à la position de l'instrument D (la valeur du diamètre intérieur du conduit de fumée).
✔ Une fois le moniteur de poussière allumé, observez la position où le point rouge du laser croise le plan horizontal. Utilisez la quatrième étape pour faire en sorte que le point rouge du laser croise la ligne droite en D. Comme le montre la figure 3 ci-dessous
✔ Réduisez le chemin optique : vissez la vis 2 et desserrez les vis 1-1 et 1-2. Cela fera monter la queue de la carte PCB, l'angle d'émission de la lumière augmentera et le chemin optique diminuera; sinon, pour augmenter le chemin optique : Desserrer la vis 2, puis serrer les vis 1-1 et 1-2 vers le bas.
✔ Débranchez l'alimentation électrique, serrez le couvercle arrière de l'instrument et le réglage est terminé.✔
■ Méthode d'essai
■ Placez un obstacle d'une surface supérieure à (160 X 160) mm au niveau du chemin optique D (similaire à l'est et à l'ouest de la paroi du conduit de fumée, il est préférable d'être dans l'obscurité) et laissez ouvert l'espace autour du chemin optique, pour que l'instrument pointe vers l'obstacle.
■ Après la mise sous tension, le point rouge du laser doit être observé sur l'obstacle. Si ce n'est pas le cas, assurez-vous d'être à distance de l'instrument D et déplacez l'obstacle de gauche à droite et de haut en bas jusqu'à ce que vous voyiez le point lumineux. À ce stade, la valeur de sortie de l'instrument de test doit approcher de zéro (ou 4 mA) et il est considéré comme conforme aux exigences. La fumée est pulvérisée au petit D dans le chemin optique, et la valeur des données enregistrées doit changer de manière significative à partir de zéro (ou 4mA), alors elle est considérée comme répondant aux exigences.
Veuillez contactez-nous. s'il y a des questions lors de l'utilisation du moniteur de poussière
