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Introduction
Analyse multigaz en continu pour l'optimisation des procédés, la qualité des produits, la sécurité et le contrôle de la combustion.
Gaz mesuré : CO | CO₂ | CH₄ | H₂ | O₂
Technologie: NDIR | TCD | TDLAS | Électrochimique | Paramagnétique |
| DETECTEUR INFRAROUGE NDIR | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| GAS | Gamme la plus basse | Gamme la plus élevée | Résolution LR | Résolution RH | Précision FS |
| CO | 0 to 5 % | 0 to 100 % | 0.001 % | 0.01 % | ≤ ± 2% |
| CO2 | 0 to 5 % | 0 to 100 % | 0.001 % | 0.01 % | ≤ ± 2% |
| CH4 | 0 to 5 % | 0 to 100 % | 0.001 % | 0.01 % | ≤ ± 2% |
| CnHm | 0 to 10 % | 0 to 10 % | 0.001 % | 0.01 % | ≤ ± 2% |
| DÉTECTEUR DE CONDUCTIVITÉ THERMIQUE (TCD) | |||||
| H2 | 0 to 20 % | 0 to 100 % | 0.01 % | 0.01 % | ≤ ± 3% |
| CAPTEUR ÉLECTROCHIMIQUE (EC) | |||||
| O2 | 0 to 25 % | 0 to 25 % | 0.01 % | 0.01 % | ≤ ± 3% |
| Remarque : La plage de mesure peut être personnalisée selon les besoins. | |||||
| Temps de réponse (TD+T90) | <15s (NDIR) | ||||
| Temps de préchauffage | 15min | ||||
| Port E / S | RS232 et 4-20 mA | ||||
| Température de travail | 0 ~ 50 ℃ | ||||
| Humidité relative | 5 ~ 85% RH | ||||
| Pression atmosphérique ambiante | 86~108kPa | ||||
| Source d'alimentation | 220 V CA ± 10 % 50 Hz ± 1 Hz | ||||
| Poids | A propos de 15kg | ||||
Notre société peut fournir différents types d'analyseurs de gaz de procédé, y compris
☑ Analyseurs de gaz de procédé en ligne
☑ Analyseurs de gaz de procédé portables
☑ Systèmes d'analyse des gaz du processus d'extraction
☑ Analyseurs de gaz de procédé TDL
Différentes méthodes d'installation et différents types de technologie de mesure pour répondre aux besoins du site
Qu'essayez-vous de contrôler ?
Combustion : CO / CO₂ / O₂
Gazéification : CO / CO₂ / H₂ / CH₄ / O₂
Traitement thermique : O₂ / H₂ / CO / CO₂
Pétrochimie : Gaz spécifiques aux procédés
Semiconducteur : NH₃ / HCl / HF / autres gaz
1. Qu'est-ce qu'un analyseur de gaz de procédé et comment fonctionne-t-il ?
Un analyseur de gaz de procédé est un instrument conçu pour surveiller et analyser en continu la composition des gaz dans les procédés industriels. L'analyseur de gaz de procédé ESEGAS (IR-GAS-600) utilise des technologies avancées telles que la spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier (NDIR), la spectroscopie d'absorption laser Doppler (TDLAS), la détection thermoélectrique (TCD) et la détection électrochimique pour mesurer en temps réel des composants comme le CO, le CO₂, le CH₄, le H₂ et l'O₂.
2. Quels gaz peuvent contenir les ESEGAS analyseur de gaz de procédé mesurerd?
L'analyseur de gaz de procédé ESEGAS peut mesurer O2, CO, CO2, CH4, H2, C2H2, NH3, HCl et HF.
3. Quelles technologies sont utilisées dans le système d'analyse des gaz de procédé ESEGAS ?
ESEGAS utilise une combinaison de :
4. Combien de types d'analyseurs de gaz de procédé ESEGAS possède-t-elle ?
5. L'analyseur de gaz de procédé peut-il être personnalisé pour des applications spécifiques ?
ESEGAS fournit stratégieanalyse des gaz de procédé haute qualité, y compris des plages de mesure sur mesure, des systèmes d'échantillonnage et des modules de conditionnement de gaz adaptés aux processus industriels spécifiques et aux exigences des clients
6. Quel est le délai de livraison pour l'analyseur de gaz de procédé ?
Normalement dans 2 semaines mais si un système de conception spéciale est nécessaire, le délai de livraison est normalement de 1 mois
7. Comment l'analyseur de gaz de procédé est-il connecté aux systèmes de contrôle ?
L'analyseur prend en charge les interfaces de communication industrielles telles que Sorties RS485, Modbus et 4-20 mA, permettant une intégration transparente avec les systèmes PLC, DCS ou SCADA pour la surveillance et le contrôle automatisés.
L'analyseur de gaz de procédé ESEGAS IR-GAS-600 mesure en continu la composition et la concentration des gaz dans les procédés industriels. Il combine plusieurs technologies de détection en fonction du gaz cible et des exigences de l'application. Pour la mesure du CO et du CO₂, l'analyseur utilise la technologie infrarouge non dispersive (NDIR). Pour la mesure du CH₄, il utilise la technologie NDIR (%)/TDLAS (ppm). Pour l'hydrogène (H₂), l'analyseur utilise un détecteur de conductivité thermique (TCD). Pour l'oxygène (O₂), le système peut utiliser un capteur électrochimique ou un capteur paramagnétique (en option). Grâce à la combinaison de ces technologies, l'analyseur de gaz de procédé peut surveiller en continu et simultanément plusieurs composants gazeux dans des mélanges complexes et fournir des données en temps réel pour le contrôle des procédés, la surveillance de la sécurité, la qualité des produits et l'optimisation des opérations industrielles.
| DETECTEUR INFRAROUGE NDIR | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| GAS | Gamme la plus basse | Gamme la plus élevée | Résolution LR | Résolution RH | Précision FS |
| CO | 0 to 5 % | 0 to 100 % | 0.001 % | 0.01 % | ≤ ± 2% |
| CO2 | 0 to 5 % | 0 to 100 % | 0.001 % | 0.01 % | ≤ ± 2% |
| CH4 | 0 to 5 % | 0 to 100 % | 0.001 % | 0.01 % | ≤ ± 2% |
| CnHm | 0 to 10 % | 0 to 10 % | 0.001 % | 0.01 % | ≤ ± 2% |
| DÉTECTEUR DE CONDUCTIVITÉ THERMIQUE (TCD) | |||||
| H2 | 0 to 20 % | 0 to 100 % | 0.01 % | 0.01 % | ≤ ± 3% |
| CAPTEUR ÉLECTROCHIMIQUE (EC) | |||||
| O2 | 0 to 25 % | 0 to 25 % | 0.01 % | 0.01 % | ≤ ± 3% |
| Remarque : La plage de mesure peut être personnalisée selon les besoins. | |||||
| Temps de réponse (TD+T90) | <15s (NDIR) | ||||
| Temps de préchauffage | 15min | ||||
| Port E / S | RS232 et 4-20 mA | ||||
| Température de travail | 0 ~ 50 ℃ | ||||
| Humidité relative | 5 ~ 85% RH | ||||
| Pression atmosphérique ambiante | 86~108kPa | ||||
| Source d'alimentation | 220 V CA ± 10 % 50 Hz ± 1 Hz | ||||
| Poids | A propos de 15kg | ||||
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