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Analyseur d'oxygène en zircone ESE-Z-100

Analyseur d'oxygène en zircone ESE-Z-100

Analyseur d'oxygène en zircone ESE-Z-100
Analyseur d'oxygène à base de zircone ESE-Z-100 - Image 2
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Analyseur d'oxygène en zircone ESE-Z-100

Introduction

Notre analyseur d'oxygène en zircone ESE-Z-100 Conçus pour surveiller et contrôler avec précision la concentration en oxygène dans les gaz de combustion, les chaudières et les fours industriels haute température. Grâce à une cellule à électrolyte solide à base de dioxyde de zirconium (zircone), ces analyseurs offrent des temps de réponse rapides, une grande stabilité et des mesures fiables, même dans des conditions de fonctionnement difficiles. Le protecteur de sonde en céramique breveté résiste à la corrosion et aux températures élevées, et peut supporter des températures allant jusqu'à 1700 °C.

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Analyseur d'oxygène à zircone : principales applications industrielles

Les industries lourdes utilisent des analyseurs d'oxygène à base de zircone pour garantir un contrôle optimal de la combustion, améliorer l'utilisation de l'énergie et se conformer aux réglementations environnementales. Parmi les applications courantes, on peut citer :
  • Centrales électriques au charbon : surveillance des niveaux d'oxygène des gaz de combustion des chaudières pour le réglage de la combustion et la réduction des émissions.
  • Chaudières à gaz : Contrôle des rapports air/combustible pour maximiser l’efficacité thermique et éviter les hydrocarbures non brûlés.
  • Chaudières d'incinération de déchets et incinérateurs de déchets dangereux : Assurer la combustion complète des déchets solides municipaux ou des matières dangereuses. Réduire la formation de dioxines et de particules.
  • Fours de craquage pétrochimique : régulation de l'oxygène dans les unités de pyrolyse à haute température pour optimiser le rendement et prolonger la durée de vie du catalyseur.
  • Fours de l'industrie sidérurgique : - Hauts fourneaux chauds pour contrôler la concentration en oxygène du vent pour un fonctionnement stable du four. - Fours de frittage, de chauffage et de traitement thermique pour obtenir des conditions métallurgiques précises.
  • Fours de production de ciment et de verre : Maintien de niveaux d'oxygène corrects dans les fours rotatifs et les fours de fusion de verre pour une qualité de clinker et une clarté du verre constantes.
  • Canalisations enrichies en oxygène : Vérification continue de la pureté de l'oxygène pour les systèmes de combustion enrichie ou de mélange de gaz.
  • Semiconducteurs et électronique : Fabrication Fours de protection contre les gaz inertes où les traces d'oxygène doivent être détectées pour éviter la contamination pendant le traitement des plaquettes.
   

Spécifications techniques

Produit Spécifications
Autonomie0 to 20.9 %
Temps de réponse1-5S lorsque les changements d'atmosphère sont mesurés dans la section de mesure de la sonde Dans les 3S, obtenez une réponse de 95% lorsque le gaz d'étalonnage d'entrée
La précision2% FS
Alimentation220V, 50HZ
Temps de réchauffement10 minutes
Sonde O2
Plage de mesure de la température de la sonde à oxygène600-1000℃(La sonde à oxygène adopte un tube de protection 310S)

1000-1700℃(La sonde à oxygène adopte un tube de protection en céramique)

Pression de gaz mesurée-5-5Kpa
Communication de l'émetteurRS485 (en option)
Tuyau de sonde500 mm, 800 mm, 1000 mm (il peut être personnalisé)
Matériau de la sondeSUS316
Grade antidéflagrantExdII CT6 (en option)
Émetteur
Température de l'environnement d'installation du transmetteur-10 ℃-50 ℃ Humidité <90 %
Sortie4-20 mA, sortie d'alarme à deux canaux
RS232 ou RS485 en option
Méthode d'installationMural
StructureLa sonde à oxygène adopte une conception étanche. Il peut être installé à l'extérieur. Les émetteurs et les mainteneurs sont fixés au mur.

Avantages de l'utilisation d'analyseurs d'oxygène en zircone

-Haute précision et réponse rapide

  • L'électrolyte solide en zircone fournit des lectures stables à des températures supérieures à 400 °C.
  • La détection rapide des fluctuations d’oxygène permet des ajustements de processus en temps réel.

-Durable et nécessitant peu d'entretien

  • La cellule en céramique robuste résiste aux contaminants et aux cycles thermiques.
  • Longue durée de vie avec des exigences d'étalonnage minimales.

- Amélioration de l'efficacité énergétique et du contrôle des émissions

  • L’optimisation de la stoechiométrie réduit l’excès d’air, diminue la consommation de carburant et réduit les émissions de CO/NOₓ.
  • Intégration de données avec les systèmes DCS/PLC pour le contrôle automatisé de la combustion.

-Large plage de fonctionnement

  • Mesure efficace à partir de traces de ppm jusqu'à 25 % d'O₂ dans les gaz de combustion.
  • Convient aux environnements oxydants (combustion pauvre) et réducteurs (combustion riche).

Vous avez encore des questions ? N'hésitez pas à nous contacter directement !

Analyseur d'oxygène à zircone : principales applications industrielles

Les industries lourdes utilisent des analyseurs d'oxygène à base de zircone pour garantir un contrôle optimal de la combustion, améliorer l'utilisation de l'énergie et se conformer aux réglementations environnementales. Parmi les applications courantes, on peut citer :

  • Centrales électriques au charbon : surveillance des niveaux d'oxygène des gaz de combustion des chaudières pour le réglage de la combustion et la réduction des émissions.
  • Chaudières à gaz : Contrôle des rapports air/combustible pour maximiser l’efficacité thermique et éviter les hydrocarbures non brûlés.
  • Chaudières d'incinération de déchets et incinérateurs de déchets dangereux : Assurer la combustion complète des déchets solides municipaux ou des matières dangereuses. Réduire la formation de dioxines et de particules.
  • Fours de craquage pétrochimique : régulation de l'oxygène dans les unités de pyrolyse à haute température pour optimiser le rendement et prolonger la durée de vie du catalyseur.
  • Fours de l'industrie sidérurgique : - Hauts fourneaux chauds pour contrôler la concentration en oxygène du vent pour un fonctionnement stable du four. - Fours de frittage, de chauffage et de traitement thermique pour obtenir des conditions métallurgiques précises.
  • Fours de production de ciment et de verre : Maintien de niveaux d'oxygène corrects dans les fours rotatifs et les fours de fusion de verre pour une qualité de clinker et une clarté du verre constantes.
  • Canalisations enrichies en oxygène : Vérification continue de la pureté de l'oxygène pour les systèmes de combustion enrichie ou de mélange de gaz.
  • Semiconducteurs et électronique : Fabrication Fours de protection contre les gaz inertes où les traces d'oxygène doivent être détectées pour éviter la contamination pendant le traitement des plaquettes.

 

 

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