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Analizador de oxígeno de zirconio ESE-Z-100

Analizador de oxígeno de zirconio ESE-Z-100

Analizador de oxígeno de zirconio ESE-Z-100
Analizador de oxígeno de zirconio ESE-Z-100 - Imagen 2
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Analizador de oxígeno de zirconio ESE-Z-100

Introducción

Nuestro analizador de oxígeno de zirconio ESE-Z-100 Está diseñado para monitorizar y controlar con precisión la concentración de oxígeno en gases de combustión, calderas y hornos industriales de alta temperatura. Gracias a una celda de electrolito sólido a base de dióxido de circonio (zirconia), estos analizadores ofrecen tiempos de respuesta rápidos, alta estabilidad y mediciones fiables incluso en condiciones de funcionamiento adversas. El protector cerámico patentado de la sonda es resistente a la corrosión y a las altas temperaturas, y puede soportar temperaturas de hasta 1700 °C.

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Analizador de oxígeno de zirconia: aplicaciones industriales clave

La industria pesada utiliza analizadores de oxígeno de zirconio para garantizar un control óptimo de la combustión, optimizar el consumo energético y cumplir con la normativa ambiental. Sus aplicaciones comunes incluyen:
  • Centrales eléctricas de carbón: Monitoreo de los niveles de oxígeno en los gases de combustión de la caldera para ajustar la combustión y reducir las emisiones.
  • Calderas de gas: control de las relaciones aire-combustible para maximizar la eficiencia térmica y evitar hidrocarburos no quemados.
  • Calderas de incineración de residuos e incineradores de residuos peligrosos: Garantizan la combustión completa de residuos sólidos urbanos o materiales peligrosos. Reducen la formación de dioxinas y partículas.
  • Hornos de craqueo petroquímico: regulación del oxígeno en unidades de pirólisis de alta temperatura para optimizar el rendimiento y prolongar la vida útil del catalizador.
  • Hornos para la industria del hierro y el acero: -Hornos de alto horno para controlar la concentración de oxígeno en el horno para un funcionamiento estable. -Hornos de sinterización, calentamiento y tratamiento térmico para lograr condiciones metalúrgicas precisas.
  • Hornos de producción de cemento y vidrio: mantenimiento de niveles correctos de oxígeno en hornos rotatorios y hornos de fusión de vidrio para lograr una calidad constante del clínker y la claridad del vidrio.
  • Tuberías enriquecidas con oxígeno: verificación continua de la pureza del oxígeno para sistemas de combustión enriquecida o de mezcla de gases.
  • Semiconductores y electrónica: fabricación de hornos de protección con gas inerte en los que se debe detectar trazas de oxígeno para evitar la contaminación durante el procesamiento de obleas.
   

Especificaciones

Parámetro Especificación
Autonomía0-20.9%
Tiempo de Respuesta:1-5S cuando los cambios de atmósfera se miden en la sección de medición de la sonda Dentro de 3S logra una respuesta del 95% cuando entra gas de calibración
Precisión2% FS
Alimentación eléctrica220V, 50HZ
Tiempo de calentamiento10 minutos
Sonda O2
Rango de medición de temperatura de la sonda de oxígeno600-1000 ℃ (La sonda de oxígeno adopta un tubo protector 310S)

1000-1700 ℃ (La sonda de oxígeno adopta un tubo protector de cerámica)

Presión de gas medida-5-5Kpa
Comunicación del transmisorRS485 (opcional)
Tubo de sonda500 mm, 800 mm, 1000 mm (se puede personalizar)
Material de la sondaSUS316
Grado a prueba de explosionesExdII CT6 (opcional)
Transmisor
Ambiente de instalación Temperatura del transmisor-10 ℃ -50 ℃ Humedad <90%
Resultado4-20mA, salida de alarma de dos canales
RS232 o RS485 opcional
Método de instalaciónMontado en la pared
Estructura La sonda de oxígeno adopta un diseño resistente al agua. Se puede instalar en exteriores. Los transmisores y mantenedores están montados en la pared.

Beneficios del uso de analizadores de oxígeno de zirconio

-Alta precisión y respuesta rápida

  • El electrolito de zirconio sólido proporciona lecturas estables a temperaturas superiores a 400 °C.
  • La detección rápida de fluctuaciones de oxígeno permite realizar ajustes del proceso en tiempo real.

-Duradero y de bajo mantenimiento

  • La celda de cerámica robusta resiste contaminantes y ciclos térmicos.
  • Larga vida útil con requisitos mínimos de calibración.

-Mejora de la eficiencia energética y el control de emisiones

  • La optimización de la estequiometría reduce el exceso de aire, disminuye el consumo de combustible y disminuye las emisiones de CO/NOₓ.
  • Integración de datos con sistemas DCS/PLC para el control automatizado de la combustión.

-Amplio rango operativo

  • Medición efectiva desde niveles traza de ppm hasta un 25 % de O₂ en gases de combustión.
  • Adecuado tanto para entornos oxidantes (combustión pobre) como reductores (combustión rica).

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Analizador de oxígeno de zirconia: aplicaciones industriales clave

La industria pesada utiliza analizadores de oxígeno de zirconio para garantizar un control óptimo de la combustión, optimizar el consumo energético y cumplir con la normativa ambiental. Sus aplicaciones comunes incluyen:

  • Centrales eléctricas de carbón: Monitoreo de los niveles de oxígeno en los gases de combustión de la caldera para ajustar la combustión y reducir las emisiones.
  • Calderas de gas: control de las relaciones aire-combustible para maximizar la eficiencia térmica y evitar hidrocarburos no quemados.
  • Calderas de incineración de residuos e incineradores de residuos peligrosos: Garantizan la combustión completa de residuos sólidos urbanos o materiales peligrosos. Reducen la formación de dioxinas y partículas.
  • Hornos de craqueo petroquímico: regulación del oxígeno en unidades de pirólisis de alta temperatura para optimizar el rendimiento y prolongar la vida útil del catalizador.
  • Hornos para la industria del hierro y el acero: -Hornos de alto horno para controlar la concentración de oxígeno en el horno para un funcionamiento estable. -Hornos de sinterización, calentamiento y tratamiento térmico para lograr condiciones metalúrgicas precisas.
  • Hornos de producción de cemento y vidrio: mantenimiento de niveles correctos de oxígeno en hornos rotatorios y hornos de fusión de vidrio para lograr una calidad constante del clínker y la claridad del vidrio.
  • Tuberías enriquecidas con oxígeno: verificación continua de la pureza del oxígeno para sistemas de combustión enriquecida o de mezcla de gases.
  • Semiconductores y electrónica: fabricación de hornos de protección con gas inerte en los que se debe detectar trazas de oxígeno para evitar la contaminación durante el procesamiento de obleas.

 

 

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