Hauptfunktionen

-Hohe Genauigkeit und schnelle Reaktion

• Fester Zirkonoxidelektrolyt sorgt für stabile Messwerte bei Temperaturen über 400 °C.
• Durch die schnelle Erkennung von Sauerstoffschwankungen sind Prozessanpassungen in Echtzeit möglich.

-Langlebig und wartungsarm

• Robuste Keramikzelle widersteht Verunreinigungen und Temperaturschwankungen.
• Lange Lebensdauer bei minimalem Kalibrierungsaufwand.

-Verbesserte Energieeffizienz und Emissionskontrolle

• Durch die Optimierung der Stöchiometrie wird überschüssige Luft reduziert, der Kraftstoffverbrauch gesenkt und die CO₂-/NOₓ-Emissionen verringert.
• Datenintegration mit DCS/SPS-Systemen zur automatisierten Verbrennungssteuerung.

-Großer Betriebsbereich

• Effektive Messung von Spuren-ppm-Werten bis zu 25 % O₂ in Rauchgasen.
• Geeignet sowohl für oxidierende (magere Verbrennung) als auch reduzierende (fette Verbrennung) Umgebungen.

Zirkonoxid-Sauerstoffanalysator – Wichtigste industrielle Anwendungen

Unser Zirkonoxid-Sauerstoffanalysator ESE-Z-100 Das Gerät dient der präzisen Überwachung und Regelung der Sauerstoffkonzentration in Verbrennungsgasen, Kesseln und Hochtemperatur-Industrieöfen. Dank einer Festelektrolytzelle auf Basis von Zirkoniumdioxid (Zirkonoxid) zeichnen sich diese Analysatoren durch schnelle Reaktionszeiten, hohe Stabilität und zuverlässige Messungen selbst unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen aus. Der patentierte Keramik-Sondenschutz ist korrosions- und hochtemperaturbeständig und hält Temperaturen bis zu 1700 °C stand. In der Schwerindustrie werden Zirkonoxid-Sauerstoffanalysatoren eingesetzt, um eine optimale Verbrennungssteuerung zu gewährleisten, die Energieausnutzung zu verbessern und Umweltauflagen zu erfüllen. Typische Anwendungsbereiche sind:

• Kohlekraftwerke: Überwachung des Sauerstoffgehalts im Kesselabgas zur Optimierung der Verbrennung und Emissionsreduzierung.
• Gasbefeuerte Kessel: Steuerung des Luft-Brennstoff-Verhältnisses zur Maximierung des thermischen Wirkungsgrads und Vermeidung unverbrannter Kohlenwasserstoffe.
• Müllverbrennungskessel und Sondermüllverbrennungsanlagen: Gewährleistung der vollständigen Verbrennung von Siedlungsabfällen und gefährlichen Stoffen. Reduzierung der Dioxin- und Partikelbildung.
• Petrochemische Cracköfen: Regulierung des Sauerstoffs in Hochtemperaturpyrolyseeinheiten zur Optimierung der Ausbeute und Verlängerung der Katalysatorlebensdauer.
• Öfen für die Eisen- und Stahlindustrie: - Heißwindöfen zur Regelung der Windsauerstoffkonzentration für einen stabilen Ofenbetrieb. - Sinter-, Heiz- und Wärmebehandlungsöfen zum Erreichen präziser metallurgischer Bedingungen.
• Öfen zur Zement- und Glasproduktion: Aufrechterhaltung des richtigen Sauerstoffgehalts in Drehrohröfen und Glasschmelzöfen für gleichbleibende Klinkerqualität und Glasklarheit.
• Sauerstoffangereicherte Rohrleitungen: Kontinuierliche Überprüfung der Sauerstoffreinheit für angereicherte Verbrennungs- oder Gasmischsysteme.
• Halbleiter und Elektronik: Herstellung von Inertgasschutzöfen, in denen Spuren von Sauerstoff erkannt werden müssen, um eine Kontamination während der Waferverarbeitung zu verhindern.