اتصل
واتس اب
بريد
المقدمة
يُمكن لجهاز تحليل غازات المعالجة الحرارية قياس تركيز الغازات بشكل مستمر أثناء عملية المعالجة الحرارية. راقب تركيب جو الفرن باستخدام جهاز تحليل غازات المعالجة الحرارية ESEGAS لعمليات الكربنة، والتلدين، ومعالجة الجو الواقي، والمعالجة الحرارية الصناعية.
قياس الغاز: CO | CO₂ | CH4 | غازات أخرى حسب نوع الفرن.
التكنولوجياNDIR
| كاشف الأشعة تحت الحمراء NDIR | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| GAS | أدنى مدى | أعلى نطاق | دقة LR | قرار الموارد البشرية | دقة FS |
| CO | 0-5٪ | 0-100٪ | 0.001% | 0.01% | ≤ ± 2٪ |
| CO2 | 0-5٪ | 0-100٪ | 0.001% | 0.01% | ≤ ± 2٪ |
| CH4 | 0-5٪ | 0-100٪ | 0.001% | 0.01% | ≤ ± 2٪ |
| ملاحظة: يمكن تخصيص نطاق القياس حسب الحاجة. | |||||
| زمن الاستجابة (TD+T90) | أقل من 15 ثوانٍ (NDIR) | ||||
| وقت الاحماء | 15 دقيقة | ||||
| I / O الموانئ | RS232 و 4-20 مللي أمبير | ||||
| درجة حرارة العمل | 0 ~ 50 ℃ | ||||
| الرطوبة النسبية | 5 ~ 85٪ RH | ||||
| ضغط الهواء المحيط | 86 108 كيلو باسكال | ||||
| مزود الطاقة | تيار متردد 220±10% فولت 50 هرتز±1 هرتز | ||||
| الوزن | حول 15kg | ||||
تتضمن عملية المعالجة الحرارية استخدام التسخين أو التبريد لتحقيق النتيجة المرجوة من حيث الخواص الميكانيكية. وتختلف درجات الحرارة ومعدلات التبريد المستخدمة في المعالجة الحرارية اختلافًا كبيرًا باختلاف نوع المعدن. وغالبًا ما تُستخدم المعالجة الحرارية لتقوية المواد عن طريق تغيير بنيتها الفيزيائية وحجم حبيباتها. كما تساعد هذه العملية على استعادة ليونة المعدن وقابليته للطرق بعد معالجته.
وفقًا لأعلى درجة حرارة: تكون درجة حرارة الفرن أكبر من 1000 درجة مئوية لفرن المعالجة الحرارية عالية الحرارة؛ 650 ~ 1000 درجة مئوية لفرن المعالجة الحرارية متوسطة الحرارة؛ أقل من 650 درجة مئوية لفرن المعالجة الحرارية منخفضة الحرارة. وفقًا لأنواع عملية المعالجة الحرارية الرئيسية: أفران المعالجة الحرارية الكيميائية مثل الصلب، والتبريد، والتطبيع، والتلطيف، والتلدين، والتكرير
لذلك، بغض النظر عن نوع التحكم في الغلاف الجوي للمعالجة الحرارية المستخدمة، هناك سيطرة صارمة للغاية على تركيز مكونات الغاز. عادة، يتم قياس محتوى مكون معين (مثل بخار الماء وثاني أكسيد الكربون (CO2) والأكسجين (O2) بواسطة محلل الغاز. ) لتوفير إشارات لنظام التحكم لضبط تركيبة إمداد الغاز في الوقت المناسب لتغيير إمكانات الكربون في الفرن.
محلل المعالجة الحرارية هو جهاز متخصص يستخدم لتحليل وتقييم خصائص المواد التي خضعت لعمليات المعالجة الحرارية. المعالجة الحرارية هي عملية خاضعة للرقابة تستخدم لتغيير الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للمواد، وعادةً المعادن والسبائك، لتحسين صلابتها وقوتها ومتانتها وغيرها من الخصائص المرغوبة.
يمكن تلخيص أهمية جهاز تحليل المعالجة الحرارية على النحو التالي:
تستخدم أجهزة تحليل المعالجة الحرارية تقنيات مختلفة اعتمادًا على الخصائص المحددة التي يتم تحليلها. قد تشمل هذه التقنيات اختبار الصلابة، والتحليل المعدني (التحليل المجهري)، وطرق الاختبار غير المدمرة مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية أو فحص الجسيمات المغناطيسية، والتحليل الطيفي للتحليل العنصري.
بشكل عام، تلعب أجهزة تحليل المعالجة الحرارية دورًا حاسمًا في ضمان جودة وأداء وموثوقية المواد المعالجة حرارياً. تُستخدم في صناعات مثل صناعة السيارات والفضاء والتصنيع والبناء، حيث تكون خصائص المواد المعالجة حرارياً ذات أهمية قصوى للسلامة والمتانة والكفاءة.
1) ما أنواع الغازات التي يمكن لجهاز تحليل المعالجة الحرارية قياسها؟
صُمم جهاز تحليل المعالجة الحرارية لمراقبة الغازات الرئيسية التي تحدد جودة جو الفرن وإمكانية انبعاث الكربون. تشمل الغازات النموذجية القابلة للقياس ما يلي:
تؤثر هذه الغازات بشكل مباشر على عمليات الكربنة والنتردة والتلدين وغيرها من عمليات المعالجة الحرارية من خلال التحكم في الجو المختزل أو المؤكسد داخل الفرن.
2)ما هي مزايا جهاز تحليل المعالجة الحرارية من ESEGAS مقارنة بالعلامات التجارية الأخرى؟
يوفر ESEGAS مرونة وشمولية أكبر حل لتحليل غازات الأفران:
وهذا يجعل ESEGAS ليس مجرد آلة موسيقية مزود، ولكن تحليل غازات المعالجة الحرارية حل مزود.
3) لماذا يُعد جهاز تحليل المعالجة الحرارية ضروريًا في فرن المعالجة الحرارية؟
تحدد بيئة الفرن بشكل مباشر ما يلي:
بدون مراقبة الغاز في الوقت الفعلي، يعتمد مشغلو الأفران على الخبرة بدلاً من البيانات، مما يؤدي إلى جودة منتج غير متسقة ومعدلات عيوب أعلى.
يُمكّن جهاز تحليل المعالجة الحرارية من التحكم في جو الفرن في الوقت الفعليمما يضمن نتائج معالجة حرارية مستقرة وقابلة للتكرار.
4) ما هي التطبيقات الرئيسية لجهاز تحليل المعالجة الحرارية؟
تُستخدم أجهزة تحليل المعالجة الحرارية على نطاق واسع في:
إنها ضرورية في كل مكان التحكم الدقيق في جو الفرن هو مطلوب.
5) ما هو وقت تسليم جهاز تحليل المعالجة الحرارية ESEGAS؟
وقت التسليم القياسي هو في غضون أسابيع 2.
تُوفر شركة ESEGAS الوحدات الرئيسية في المخزون وتقدم الدعم اللازم. تجميع سريع وشحن جويمما يساعد العملاء على تقليل وقت التوقف عن العمل ووقت انتظار المشاريع.
6) كيف يؤثر تركيب الغاز على إمكانية الكربون في فرن الكربنة؟
في فرن الكربنة، يتحدد جهد الكربون بشكل أساسي من خلال التوازن بين CO و CO₂ و CH₄.
من خلال المراقبة المستمرة لهذه الغازات باستخدام محلل المعالجة الحرارية، يمكن للمشغلين ضبط نسبة الغاز بدقة والحفاظ على جهد كربوني مستقر، مما يضمن عمقًا موحدًا للطبقة وصلابة سطحية موحدة.
7) أين ينبغي تركيب مسبار أخذ العينات في فرن المعالجة الحرارية؟
تشمل المواقع النموذجية مخرج عادم الفرن، أو قناة الدوران، أو خط عودة الهواء. يُعدّ تحديد الموقع الصحيح للمسبار أمرًا بالغ الأهمية لتحليل الغاز بدقة.
8) كيف يمكن تجنب تلف المستشعر في غاز الفرن ذي درجة الحرارة العالية؟
غالباً ما يحتوي غاز الأفران ذو درجة الحرارة العالية على الغبار وبخار الزيت وجزيئات الكربون. لحماية جهاز التحليل:
يساهم نظام أخذ العينات المصمم جيدًا في إطالة عمر المستشعر واستقرار القياس بشكل كبير.
9) كم مرة يحتاج جهاز تحليل المعالجة الحرارية إلى المعايرة؟
يعتمد معدل تكرار المعايرة على ظروف التشغيل، ولكن بشكل عام:
تضمن المعايرة المنتظمة دقة طويلة الأمد وتحكمًا موثوقًا في الفرن.
10) هل يمكن لجهاز تحليل المعالجة الحرارية أن يساعد في الكشف عن تسرب الفرن؟
نعم. غالباً ما تشير الزيادات غير الطبيعية في الأكسجين أو التغيرات غير المتوقعة في نسبة أول أكسيد الكربون إلى ثاني أكسيد الكربون إلى ما يلي:
يعمل جهاز التحليل كنظام إنذار مبكر لمنع مشاكل الجودة.
11) ماذا يحدث إذا لم تتم مراقبة جو الفرن باستمرار؟
بدون مراقبة مستمرة:
يُزيل جهاز تحليل المعالجة الحرارية التخمين ويضمن التحكم في الفرن بناءً على البيانات.
12) هل جهاز تحليل المعالجة الحرارية المحمول مفيد للصيانة والفحص؟
نعم. جهاز التحليل المحمول مثالي لـ:
إنها أداة قيّمة لمهندسي المعالجة الحرارية وفرق الصيانة.
13) كيف يُحسّن تحليل الغاز في الوقت الفعلي جودة المعالجة الحرارية؟
تتيح البيانات الآنية للمشغلين ما يلي:
يؤدي هذا إلى جودة منتج أعلى وتكلفة إنتاج أقل.
يقيس محلل المعالجة الحرارية ESEGAS IR-GAS-600 باستمرار تركيب غازات جو الفرن أثناء عمليات المعالجة الحرارية. يجمع هذا المحلل بين تقنيات استشعار مختلفة حسب الغاز المستهدف. بالنسبة لأول أكسيد الكربون (CO) وثاني أكسيد الكربون (CO₂) والميثان (CH₄)، يستخدم المحلل تقنية الأشعة تحت الحمراء غير المشتتة (NDIR). ومن خلال القياس المستمر لغازات جو الفرن، يوفر المحلل بيانات آنية للتحكم في ظروف الاختزال أو الأكسدة، وإمكانية الكربون، وغيرها من معايير المعالجة الحرارية الهامة.
| كاشف الأشعة تحت الحمراء NDIR | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| GAS | أدنى مدى | أعلى نطاق | دقة LR | قرار الموارد البشرية | دقة FS |
| CO | 0-5٪ | 0-100٪ | 0.001% | 0.01% | ≤ ± 2٪ |
| CO2 | 0-5٪ | 0-100٪ | 0.001% | 0.01% | ≤ ± 2٪ |
| CH4 | 0-5٪ | 0-100٪ | 0.001% | 0.01% | ≤ ± 2٪ |
| ملاحظة: يمكن تخصيص نطاق القياس حسب الحاجة. | |||||
| زمن الاستجابة (TD+T90) | أقل من 15 ثوانٍ (NDIR) | ||||
| وقت الاحماء | 15 دقيقة | ||||
| I / O الموانئ | RS232 و 4-20 مللي أمبير | ||||
| درجة حرارة العمل | 0 ~ 50 ℃ | ||||
| الرطوبة النسبية | 5 ~ 85٪ RH | ||||
| ضغط الهواء المحيط | 86 108 كيلو باسكال | ||||
| مزود الطاقة | تيار متردد 220±10% فولت 50 هرتز±1 هرتز | ||||
| الوزن | حول 15kg | ||||
سوف نتصل بك في غضون يوم عمل واحد ، يرجى الانتباه إلى البريد الإلكتروني الذي يحتوي على اللاحقة "[البريد الإلكتروني محمي]" .